立体电路介绍2014060502.ppt

应用 -----MI 天线 天线测试设备 使用不同喷涂的LDS LDS 材料装饰，可以通过喷涂实现，例如：高光泽，哑光，触感柔软，多彩绘。 LDS 喷涂 LDS天线和塑料可以喷涂，喷油有良好的附着力。 LDS 的无痕喷涂技术 在天线上直接喷涂是可行，这符合要求保护天线和没有镀层的标志。因此，它将天线设计在手机外观表面变成现实。 无痕喷涂 LDS 的无痕喷涂技术 样品具有高光泽和亚光效果，没任何镀层痕迹，可满足1类的要求。 无痕喷涂 LDS 在汽车产业领域的应用 汽车无线防撞组件：高可靠性 LDS 在汽车产业领域的应用 光感应器 机车检测传感器 LDS 在摄像头封装领域的应用 非变焦的摄像头模组中，简化了结构 立体电路摄像头典型结构 LDS 在摄像头封装领域的应用 内部采用fpc的折叠结构的摄像头，芯片带封装后再折叠，总厚度还是厚了，采用裸片直接bongding是发展趋势 LDS 在航天航空领域的应用 混合制造工艺：3D Prints + LDS制造无人飞机 6.生产周期和产能计划 生产周期基于以下几点： ?注塑机器: 500K/月/套 ?激光机: 500K/月/三套 ?化镀线: 2M/月/线 ?RF 测试: 300K/月/套 6.Manufacture lead time and capacity plan 流程 设备 2011 2012 2013 2014 2015 模塑 注塑机器 1 2 6 8 12 激光活化 激光机 1 2 4 8 16 化镀 化镀线 1 1 1 3 5 RF 测试 RF 测试机 1 2 2 4 6 谢谢关注！ 微航磁电专利的LDS内部三维天线制造技术，结合的材料，设备设计和工艺创新。 微航3D打印件上形成立体电路，将极大加快产品评估进程：36小时内有完整功能样机推出，用于射频指标评估 微航磁电产权所有  立体电路 目录 简介?????? 知识产权及其在中国历史 加工和工艺规范 新LDS 材料 技术应用 MI 天线 带不同喷涂的LDS立体电路 LDS在汽车和摄像头封装等领域的应用 生产周期和产能 第一部分 第二部分 1.简介 立体电路，是指相对平面型电路而言，电子元器件焊接在3维曲面基材上的电路技术。最近十多年发展起来的电路组装技术。实现立体电路的制造工艺有多种，如LDS技术和导电油墨印刷/激光剥离/3D打印等。相比传统的印制线路基材，其有特殊的优点，是传统的电路制造技术的补充和发展。 立体电路历史 在有机介质上选择性沉积金属，国内系统产业化是从有机磁性材料制造电子器件开始。从1997年，原国家自然科学基金委高分子学科主任、专利审查员胡汉杰、四川师范大学林展如教授等开始研究在有机材料上金属化天线，之后，历经广东省2001年百项创新重点项目支持，2005年广州市科技局左手材料及其器件项目、终于在07年获得突破并开始用于军工型号研制，并申请了保密专利。09年申请了立体电路制造工艺发明专利。比亚迪类似制程叫SBID，也于09年开始成熟。 国外是LPKF公司联合材料商等研发出整套工艺； 3D打印产品上制造立体电路（SLS+LDS混合制造技术），是深圳微航磁电技术有限公司发明专利，并于09年获得突破。 立体电路采用3D电路打印制程 用3D打印技术形成立体电路 用LDS技术形成立体电路简介 3D打印+LDS混合制造技术 注塑产品上形成立体电路 立体电路采用LDS制程生产主流程 材料准备 注塑成型 激光镭射 化镀 Material VI in house Outsourcing to various tier suppliers Equipment 1.7 million RMB 3.6 million RMB Cycle time 〉50mm2/s 〉50mm2/s Efficiency High High Yield about 95% about 95% On line test 6S 6S 注塑用的原材料和化学镀制剂由微航磁电生产，激光设备也完全由微航磁电公司自主研发组装而成。国外有LPKF、国内还有金发科技、比亚迪等提供设备、材料、代工的业务。 S W O T 1，微航开发了原材料，激光活化和化学镀完整解决方案 2，创新了一流的表面图案和喷涂技术 3，开发了一系列的材料用于LDS技术， 能制造不同颜色 4，拥有一系列成型工艺如单色，双色， 嵌入式成型等 5，申请了材料专利 6，成立了有经验的团队专注技术研发 7，快速和灵活的打样 1，BASF，SABIC等有名的化工公司推适合激光镭射雕刻的材料 2，大面积材料存在成本竞争力，其它表面金属工艺不良，比如物理气相沉积，化学气相沉积等生产率问题， 1，客户资源限制 2，微航是其中材料制