循环流化床锅炉用耐磨耐火材料的研制开发与应用论文.pdfVIP

循环流化床锅炉用耐磨耐火材料的研制开发与应用 口李燕京冯运生臧凌云张海波 北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司(100085) 摘要：通过对循环流化床锅炉用耐磨耐火材料设计要求的分析和耐火材料耐磨机理 的研究，研制开发出适用于循环流化床耐磨部位的高强耐磨浇注料和棕刚玉耐磨可塑料。 关键词：电力循环流化床锅炉耐磨浇注料耐磨可塑料研制开发与应用 J．^L·J- 1．刖置 随着我国经济发展和社会进步，进入21世纪以后我国电力仍将以较高的速度发展， 火力发电将长期保持较高的增长势头。近年来，随着煤炭应用范围的扩大以及人们环保意 识的增强，循环流化床锅炉作为一种主要的“清洁燃烧”装置大量被采用。据悉，各大锅 炉厂的循环流化床供货合同已经安排到了2005年，可见其发展势头之猛。这也带动了循 环流化床锅炉本身的不断完善与发展，并且使循环流化床逐渐走向大型化。 循环流化床锅炉配套用耐火材料因而也受到了行业内的广泛关注。各耐火材料生产厂 家都致力于进一步提高耐火材料的各项性能，开发了不同种类的耐火材料。我们通达公司 凭借较强的技术力量，经过几年来的不懈努力开发出了以高强耐磨浇注料D．17M和耐磨 可塑料D一16S为代表的系列耐磨耐火材料及其配套产品，实现了对循环流化床锅炉用耐火 材料的优化配套，在不同规格的炉型上，都获得了较好的使用效果(包括 35—75—220—440—465T／h循环流化床锅炉的配套使用)。 2．循环流化床用耐磨耐火材料的设计要求 循环流化床作为近几年来新涌现出的新型环保型锅炉，其结构复杂，且燃烧系统内有 大量的高浓度高速循环煤颗粒，这就要求它的内衬耐火材料首先要具有优良的施工性能， 其次必须强度高、耐磨性好。 2．1适合循环流化床锅炉使用的高强耐磨耐火材料，按施工方式主要有以下两大类： 1)耐磨耐火浇注料：主要用在结构较复杂、可以立模浇注且振动较小的部位。如： 布风板、炉膛底部集箱区以及炉膛出口、旋风分离器等处。 2)耐磨耐火可塑(捣打)料：主要用在结构较复杂、无法立模浇注但可采用转型预 制或手工捣打、涂抹的部位。如：水冷壁、一次返料区、旋风分离器等。 2．2循环流化床锅炉耐火材料内村的设计和选材应遵循的规则： 206 1)设计趋势正由砖衬结构转向不定型耐火材料： 追溯锅炉结构的形式，从最初的鼓泡床到现在的高速循环床，炉墙结构从重型炉墙到膜 式壁发生了很大的变化，不定形耐火材料的使用比例得到了很大的提高。在很多地方不定 形耐火材料已经代替了耐火砖衬。尽管目前在定形和不定形耐火材料的设计使用上存在争 议，但是从有些锅炉运行不久即发生砖砌炉墙变形、塌落等事故来看，说明大面积直墙全 部采用耐火砖砌筑衬里有其弊端，由于温升不同以及金属拉钩及衬管结构产生膨胀效应， 导致炉墙变形凸出，严重的甚至整面墙体坍塌。从未来的发展趋势看，不定形耐火材料在 技术上和施工方法上会有更大的的改进，有能力与砖衬结构进行竞争。 2)根据不同炉型、不同工况条件的需要，在锅炉的不同部位应采用不同材质、不同 性能的耐火材料，以达到炉衬均衡蚀损，提高锅炉的综合经济效益。 虽然各锅炉制造厂家对循环流化床锅炉的结构设计有所不同，但其主要部位如流化 室、炉顶、过渡烟道、旋风分离器及过热器等部位结构无大的变化。 1)流化室全部为水冷炉墙，即在膜式壁上大密度布置销钉，而后浇注高强耐磨耐火 浇注料。 2)炉顶结构设计与流化室相同，一般采用高强耐磨耐火浇注料在地面浇注完毕后整 体吊装，也有设计耐磨可塑料进行地面预制或吊装后捣打施工。 3)水冷风室空间小、结构复杂，但磨损不是太强，采用普通耐磨耐火浇注料在地面 ‘ 浇注养护后整体吊装。 。 4)过热器前顶部烟气流速高，磨损严重，采用高强耐磨浇注料。 5)烟气进入省煤器前烟道流速偏高，故后侧墙仍采用高强耐磨浇注料。 6)旋风分离器由手有大量的高浓度高速循环煤颗粒通过造成相当大的磨损，另外旋 风分离器是简体结构，施工有一定的难度，采用耐磨耐火浇注料。 3．试验 3．1原料的种类 针对循环