ERP原理与应用教学资料：项目四 主生产计划.pptVIP

* 项目四 主生产计划 3 相关知识 2 能力目标 1 知识目标 知识目标 一 主生产计划.时段.时区.时界.计划展望区的概念 二 主生产计划时区.时界对计划的影响 三 主生产计划计算方法 三 掌握主生产计划的运算流程 四 理解主生产计划运算结果 二 掌握产品预测数据录入与管理 一 掌握主生产计划的系统设置方案 能力目标 任务一 概念及内容 ERP的计划和执行过程，ERP主要包括五个计划层次，这五个层次的计划实现了由宏观到微观.由战略级到战术级.由粗到细的的深化过程。 一、概念 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主要解决的问题是： (1) 生产什么（通常是具体的产品）？ (2) 生产多少？ (3) 什么时间交货？ 二、MPS的作用与意义 主生产计划（MPS）在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 三、计划对象与方法 主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品（End Item）。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。 现货生产（MTS）通常是流通领域直接销售的产品，MPS计划对象通常是A形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息（分销资源计划）或预测。 定货生产（MTO）及专项生产CTO）的最终成品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构中0层的最终产品。 定货组装（ATO）。对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件.基本组件和可选件的计划。 四、报表及其应用 主生产计划以出厂产品为对象，按每种产品分别显示计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量.库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。 1 毛需求 2 计划接收量 3 预计可用库存量 4 可供销售量 五、报计划的重排与部分修订 第一次编制计划比较容易，但是修改计划却是一件繁重的工作。修改计划是不可避免的.经常性的工作。不论是计划变动，产品结构或工艺变动，采购件脱期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。 修订计划前防止朝令夕改、大起大落，要注意以下事项： 1 弄清问题的性质，明确修订的必要性； 2 利用系统的功能，追溯有关计划任务（定单）的来源，查询问题影响的范围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续。 3 分清轻重缓急，重新调整优先级。 任务二 MPS计划的相关术语 计划展望期：计划展望期又称为计划时间跨度，指的是编制计划所覆盖的时间范围。在ERP系统中，不同的层次计划，其时间跨度也不同。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长，计划的层次越低，其计划时间跨度越短。 时段：时段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望分成若干个时间段（即时段或计划时间周期），以安排和组织生产。时段可以用年.季.周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划周期越短。 时区与时界：时区是说明某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间为止。 (1) 时区1：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 (2) 时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2. (3) 时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3. (4) 需求时界：时区1与时区2的分界点。 (5) 计划时界：时区2与时区3的分界点。 各时区.时界的关系： 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。 任务二 MPS计划的相关术语 时区与时界图示 任务三 粗能力计划 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划（RCCP）。粗能力计划是一种计算量较小，占用计算机机时较少.比较简单粗略.快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。 运行粗能力计划可分两个步骤。 第一步：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中