卷烟工艺第十章 卷接包装工艺.pptVIP

四川农业大学卷烟工艺课件 第十章 卷接包装工艺 重 点 卷接工艺的工艺损耗指标 卷接工艺流程及卷接工艺的工艺任务 卷制工艺的四大组成系统及其作用 卷烟包装的工艺任务与作用 卷烟包装的种类 第一节 概 述 1875年，Durand发明了世界上首台卷烟机（香肠式卷烟机，25—40支／min）。间歇装填烟丝。 1953年，法国人Franis Labbe，发明吸丝成型及平准器。卷烟效率大为提高。以此技术的发明为标志，卷接设备技术的发展进入现代化阶段。 1957年，世界上第一台吸丝成型卷烟机（LOF）诞生。 1959年英国莫林斯（MOLINS）公司制成了MK8卷烟机，生产速度1600支／min，改进后达到了2000支／min，1964年又提高到了2500支／min。 1980’s，计算机的应用，自动化程度提高，卷烟效率大幅度增加。 （1）MOLINS： 7000-12000支/分； PASSIM 70、80、10K、12K， （2）HAUNI： 7000-16000支/分； PROTOS 70、80、90、100、2， （3）GD： GD121： 12000支/分； （4）SASIB： SIGMA，8000支/分； （5）日本JJC公司： MMDP 800，8000支/分； 滤嘴接装机： 世界上首台滤嘴接装机出现于20世纪30年代。它是将双倍长滤嘴嵌在两支烟中间，用卷烟纸包卷起来，然后再分切。生产速度为600支／min。 Hauni公司首创了夹钳式接装机，最高速度可达1500支／min。 目前普遍采用的搓板式接装机是莫林斯公司首创的。 发展趋势： 1、高速，降低原辅材料消耗，提高产品质量； （1）配备有完整的烟支重量、烟支漏气、空头检查等检测系统； （2）配备光学烟条在线检测系统，剔除污垢、油渍、孔洞烟支； （3）采用微机控制。 2、高效，提高作业效率 新型卷接机组通常采用模块式结构设计，能够方便、快捷地进行维修和保养，缩短了停机的时间。 3、高质量，质量控制系统 4、高度灵活： 方便调节，改变产品规格 5、易操作性； 6、低噪音。 1、原辅材料消耗指标 （1）万支消耗 （2）工艺损耗率 （3）直接损耗与间接损耗 （1）万支消耗 指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量。如烟丝消耗（kg／万支）、滤嘴棒（支／万支）、卷烟纸和接装纸（m/万支）。 （2）工艺损耗率 指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。 两种消耗指标的对比 万支消耗，直观、便于成本计算。万支消耗的高低受影响因素较多； 工艺损耗率，能够更好地反映卷接工艺的工艺水平和管理水平。 （3）直接工艺损耗与间接工艺损耗 直接工艺损耗： 生产过程中由于烟丝造碎、断纸、机器起停、出现废品等原因造成的损耗，易想到、看得见。 间接工艺损耗： 产品各项指标的实际值与标准值的偏差造成。看不见，因而容易被忽视。 2、影响原辅材料消耗的因素 A. 产品规格及质量标准； B. 加工过程中的损耗，即工艺损耗率。 （1）原辅材料质量： 如烟丝填充力、水分、温度、整碎度、含末率，卷烟纸抗张强度等。 （2）烟丝输送方式及输送设备性能 （3）卷接设备性能： 影响各种材料在加工过程中遭破坏的程度，如烟丝灰损、断纸等； 影响产品的合格率以及生产中的停机次数。 （4）机器的操作及维修保养； （5）车间温、湿度； （6）生产管理。 （一）有效作业率（单一月份） （1）单一机组的有效作业率（?） ? =θ2 /θ1×100% θ2---实际台时产量； θ1---理论台时产量 （2）同一型号多个机组的有效作业率； （3）同类机种不同型号间的有效作业率； （4）几种合计的有效作业率； 采用加权法。 （5）企业卷接包合计的有效作业率 （二）卷接包烟丝利用率和损耗率 1、烟丝利用率?1和损耗率S 2、烟叶利用率?2 ?2 =（M – ML1 – ML2 ）/ M ×100% M ：投入烟叶标准重量； ML1 ：制丝排除物重 3、单箱耗叶h1 制成单位数量的成品卷烟所需要的烟叶重量，kg/箱。 h1 =M / N