夹具工具的使用.ppt

夹具工具的使用;; 2.2.1 机用虎钳 1.机用虎钳的结构 机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图2-6所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。;;;; 3）百分表校正 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图2-9所示。 校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。;; 2）加垫圆棒 为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-11所示。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。; 3）加垫平行垫铁 为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-12所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。; ; 2.用压板装夹工件时的注意事项 用压板装夹工件时，应注意以下几点： （1）如图2-14（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。 （2）如图2-14（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会 影响夹紧效果。 （3）如图2-14（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。 （4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-14（d）所???。 （5）如图2-14（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。 （6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果， 夹紧力大小严重不当时会造成事故。;图2-14 装夹注意事项; 2.3.1游标量具 游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结构、用法及读数。 游标卡尺的结构如图2-15所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图2-16所示为游标卡尺的用法。;图2-16 游标卡尺的用法; 2.游标卡尺的刻线原理和读数 游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。 下面以精度为0.02 mm的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。主尺上每小格为1 mm，当两量爪合拢时，主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此，游标尺上每小格为（49÷50） mm=0.98 mm。主尺与游标尺每格相差为（1-0.98） mm=0.02 mm。 游标卡尺的读数步骤如下： （1）确定游标卡尺精度。 （2）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标尺零线之间的数值（以整毫米数计）。 （3）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，即为工件尺寸的小数部分。 （4）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。;;;（5）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。  （6）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入专用盒内保存。; 2.3.2 千分尺 千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形状偏差等，如图2-21所示。内径千分尺用于测量精密工件的内径和沟槽宽度，如图2-22所示。深度千分尺用于测量孔、槽和台阶及精密工件的深度和高度等，如图2-23所示。