涂装常用检验设备及工具培训版.ppt

手动工具介绍 表面处理-抛丸处理 表面处理：喷砂清理 表面粗糙度的测量 表面粗糙度的测量 常用的喷射清理用磨料 涂装检验工具介绍 涂装检验工具介绍 涂装检验工具介绍 涂装检验工具介绍 涂装检验工具介绍 可分为干法(高压)和湿法(低压法) 原理：针孔检测是利用电火花检测仪通过对各种防腐表面加一定的脉冲高压，如果防腐层过薄、漏金属或针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火化放电，同时报警电路报警，从而达到对防腐涂层检测的目的。 涂装检验工具介绍 * * 砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。 砂轮 笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。 笔形钢丝刷 锥形砂轮 针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈 针枪 砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。 砂纸盘 不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。 旋转丝刷 表面处理：抛丸处理 利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理,从19 世纪60 年代就有了,到20 世纪20 年代开始正式应用,现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用.常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段,作为清理用磨料.抛丸流水线有两种形式,一种是仅用于抛丸除锈，然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进行涂装施工.另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业,抛丸结束后,立即转入喷漆，再通过烘干后,将喷涂完毕的钢材吊运到堆场.这种流水线作业,常用于钢板的车间预处理和车间底漆的施工,和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。 开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去,在需要清理的表面形成巨大的冲击力,除去锈,氧化皮和其它杂质等。喷砂的整个系统构成可以参考下图： 喷砂系统 喷砂系统的基本构成如下： （1） 空气压缩机： 提供足够的空气量和空气压力 （2） 油水分离和空气干燥设备： 减少由于水分带来的中断麻烦 （3） 空气管：尺寸要大，维护其压力输送 （4） 喷砂机： 有容量、控制阀和管系构成，保证高效 的生产效率 （5） 磨料计量阀：稳定和均匀的流砂 （6） 遥杆控制：用于安全有效的工作 （7） 喷砂管和连接： 合适的管径尽量减小摩擦损失 （8） 喷嘴：与压缩机输出相匹配 （9） 操作者安全设备： 要由国家职业安全和卫生研究所认可 （10） 磨料： 高质量，清洁有棱角，适用于喷砂清理 复制胶带法可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量.通常使用二种类型的胶带:粗级,用于测量0.8密耳至2.0密耳(20微米至50微米)的表面粗糙度;特粗级,用于测量1.5密耳至4.5密耳(37微米至115微米)的表面粗糙度. 将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印(复制品).将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。 触针法的特点 随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果 触针如果置于腐蚀较严重的谷底，测出得值可能很大 测量方便不需要额外的消耗材料 ELCOMETER123 常用的喷射清理用磨料： 喷射清理用磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸和金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型： 刚玉对常规腐蚀的影响基本是惰性的,所以可用于喷砂不锈钢或有色金属材料表面,而不会引起锈污染 刚玉(氧化铝) 钢丸的制造过程为,首先熔化高质量的铁块,然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质,然后再淬火处理.淬火处理后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网分成符合SAE 规格的11 个等级用于喷射清理。 钢丸 钢砂是从高碳铸钢丸钢砂通过破碎成砂粒状,随后回火成三重硬度（GH、Gl和GP）以适应不同的需要.处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应不同的喷射处理要求.在抛丸设备上应