第章《铣工技术》铣床夹具.ppt

铣工技术 3.3.3 常用的夹紧机构 铣床夹具中使用最普遍的机械夹紧机构是利用机械摩擦的原理来实现夹紧工件的。 1.斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构是夹紧机构中的最基本形式。 如图（a）所示为在工件上钻四个均布孔的钻模。工件装入夹具中后，用锤子击打斜楔的大头，楔紧的斜面使工件夹紧，保证工件不会因切削力的作用和振动而退出。这种夹紧机构结构简单，增力比大，自锁性能好，但操作费力，所以实际生产中应用不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。 如图（b）所示为圆柱形工件用两个短V形块及支承钉定位，工件夹紧则是由活塞带动斜楔发通过滚子拉动滑柱经压板实现的。 图 3-20 斜械夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 采用螺旋直接夹紧或采用螺旋与其他元件组合实现夹紧的机构称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧具有结构简单紧凑、通用性和自锁性好，增力比大，夹紧力和夹紧行程大等特点，所以在手动夹紧装置中应用广泛。但由于夹紧、松开动作慢，在高效夹具中应用较少。螺旋夹紧机构包括单螺旋夹紧机构和螺旋压板夹紧机构两种。 1）单螺旋夹紧机构 单螺旋夹紧有螺钉夹紧和螺母夹紧两种基本形式，如图3-21所示。其螺栓头部直接对工件表面施加夹紧力，损坏工件表面，产生夹紧变形；螺栓转动时，容易损伤工件表面或带动工件转动。为了解决这些问题，在螺栓头部套上一个摆动压块，来保证螺钉（螺母）与工件表面的良好接触，避免造成压痕，如图3-22所示。摆动压块的结构已经标准化，可根据夹紧表面来选择。 a）螺钉夹紧 （b）螺母夹紧 （a）螺钉夹紧机构 （b）常用压块 图3-21 螺钉与螺母夹紧 图3-22 装有摆动压块的螺钉夹紧 为克服螺旋夹紧动作慢的缺点，提高夹紧效率，可采用各种快速夹紧措施。如图3-23（a）所示，使用开口垫圈。如图3-23（b）所示A型，采用快卸螺母。如图3-23（b）所示B型，夹紧轴1上的直槽连着螺旋槽，先推动手柄2，使摆动压块迅速靠近工件，继而转动手柄，夹紧工件并自锁。如图3-23（d）所示，手柄2推动螺杆沿直槽方向快速接近工件4，然后使手柄3位于图示位置，再转动手柄2带动螺母5旋转。因手柄3的限制，螺母不能右移，致使螺杆带着摆动压块6向左移动，从而夹紧工件。反转手柄2，稍微松开后，即可推开手柄3，为手柄2的快速右移让出了空间。 图3-23 快速螺旋夹紧机构 1—夹紧轴；2、3—手柄；4—工件；5—螺母；6—摆动压块 2）螺旋压板夹紧机构 如图3-24（a）、（b）所示为移动式螺旋压板，压板上开有长圆孔，以便松开工件时压板可以后撤，便于装卸工件。图（a）所示为减力的螺旋压板，夹紧力Fw小于作用力FQ，主要用于夹紧行程较大的场合；图（b）所示机构可通过调整压板的杠杆比l/L，实现增力或增大夹紧行程的作用；图（c）是铰链压板机构，主要用于增大夹紧力的场合；图（d）是回转压板，它并不起增力或扩大夹紧行程的作用，但压板可绕一端支点轴旋转，便于装卸工件。 图3-24 螺旋压板组合夹具 3.偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件有圆偏心轮、偏心轴和偏心叉如图3-25所示。 偏心夹紧机构操作方便，夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。 （a）圆偏心轮（b）凸轮偏心轮（c）偏心轴（d）偏心叉 图3-25 偏心夹紧机构 4.铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是一种铰链和杠杆组 合的夹紧机构。如图3-26所示为铰链夹 紧机构的五种基本类型。 图（a）所示为单臂单作用铰链夹紧机构； 图（b）所示为双臂单作用铰链夹紧机构； 图（c）所示为双臂双作用铰链夹紧机构； 图（d）所示为双臂单作用带移动柱塞的 铰链夹紧机构； 图（e）所示为双臂双作用带移动柱塞的 铰链夹紧机构。 铰链夹紧机构的主要特点是结构简单， 摩擦损失小，增力比大，但自锁性差。 它常在气动夹具中作为增力机构，以弥补 汽缸原动力的不足。 图3-26 铰链夹紧机构 定位与夹紧在机械加工中缺一不可，两者的任务是不同的，不能互相取代。如果单一地认为工件被夹紧后，就限制了它全部的自由度，工件的位置也就不能动了，那么这种理解是错误的。如图3-27所示为定位与夹紧的关系示意图。工件在支承平面和两个长圆柱销上定位，工件放在实线和虚线位置都可以夹紧，但是工件在方向的位