第章砂型铸造的造型工艺.ppt

第二章 铸造工艺基础知识 第一节 砂型铸造的造型工艺 铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。 (5)三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都是使用两个砂箱，操作简便、应用广泛。但有些铸件如两端截面尺寸大于中间截面时，需要用三个砂箱，从两个方向分别起模。 铸件图 模样 (a)造下箱 (b)翻箱、造中箱 。 (c)造上箱 (d)依次取箱 (e)下芯合型 带轮的三箱造型过程 (6)刮板造型 尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加工时间及费用，可以采用刮板造型。 刮板是一块和铸件截面形状相适应的木板。造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在砂型中刮制出所需的型腔，如下图所示。 (a)皮带轮铸件 (b)刮板 (c)刮制下型 (d)刮制上型 (e)合型 皮带轮铸件的刮板造型过程 (7) 假箱造型 假箱造型是利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去的型砂，如下图所示。 用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最大分型面 4-成形底板 (8) 地坑造型 直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的方法称为地坑造型。 大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。 下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。 地坑造型结构 地坑造型 2．机器造型 手工造型生产率低，铸件表面质量差，要求工人技术水平高，劳动强度大，因此在批量生产中，一般均采用机器造型。 机器造型是把造型过程中的主要操作----紧砂与起模实现机械化。根据紧砂和起模方式不同，有气动微震压实造型、射压造型、高压造型、抛砂造型。 (1)气动微震压实造型是采用振击(频率150～500次/分，振幅25—80mm)——压实——微振(频率700～1000次／分，振幅5～l0mm)紧实型砂的。这种造型机噪音较小，型砂紧实度均匀，生产率高。 气动微震压实造型机紧砂原理见下图。 (2)射压造型其特点是利用压缩空气将型砂射入型腔进行初紧实，然后压实活塞将砂型再紧实，砂型推出后，前后两砂型之间的接触面为分型面。射压造型的铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生产率高。每小时240-300型，常用于中、小型铸件的大批量生产。 (3)高压造型是利用液压系统产生很高的压力来压实砂型。其特点是铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生产率高。高压造型适用于形状较复杂的中、小型铸件，多品种、中等批量以上的生产。 (4)抛砂造型是利用高速旋转的叶片将输送带输送过来的型砂高速抛下来紧实砂型。抛砂造型适应性强，不需要专用砂箱和模板，适用于大型铸件的单件小批生产。 三、制芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。 浇注时砂芯受高温液体金属的冲击和包围，因此除要求砂芯具有铸件内腔相应的形状外，还应具有较好的透气性、耐火性、退让性、强度等性能，故要选用杂质少的石英砂和用植物油、水玻璃等粘结剂来配制芯砂，并在砂芯内放入金属芯骨和扎出通气孔以提高强度和透气性。 形状简单的大、中型型芯，可用粘土砂来制造。但对形状复杂和性能要求很高的型芯来说，必须采用特殊粘结剂来配制，如采用油砂、合脂砂和树脂砂等。 另外，型芯砂还应具有一些特殊的性能，如吸湿性要低（以防止合箱后型芯返潮）；发气要少（金属浇注后，型芯材料受热而产生的气体应尽量少）；出砂性要好（以便于清理时取出型芯）。 型芯一般是用芯盒制成的，其开式芯盒制芯是常用的手工制芯方法，适用于圆形截面的较复杂型芯。 (a) (b) (c)