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统计过程控制(休哈特Shewhart 控制图) (控制阶段) 模块范围 产品控制与过程控制 识别变化  休哈特控制图 指标的不稳定性 执行控制图 控制模型产品的质量控制 过程控制模型的质量控制 什么是质量? 识别变化 固有的或正常的变化由于累积的影响，许多小的不可避免的原因在不断的积累下导致经营过程的唯一机会差异，被认为是“在控制中” 识别变化 变化来源 单位内部 （位置变化） 单位之间 （单位为单位的变化） 批量之间 (批量间的变化) 跨越时间（时间，时间的变化） 测量误差（可重复性和再现性） 统计过程控制-目标 7个 SPC 工具 典型工具 变量 1) 直方图 Box-Plot, Dot-Plot, Stem--Leaf Diagram 2) 检查表 缺陷密度图 3) 帕累托图 4) 因果图 FMEA, Fault-Tree 5) 流程图 6) 散点图 概率图 7) 控制图 控制图 图形显示的是通过测量或计算样本与样本的数目或时间的而绘制出来的质量特性。 控制图 控制图 控制区域以外的点表明，这一过程失去控制，需要采取调查和纠正的行动的需要，以消除异常原因。 控制图和中心极限定理 中心极限定理： 如果样本大小为n个抽取k个观察，样本x1, x2, . . . , xk将近似N(?x,?x)的分布，有： 控制图－抽样风险 控制表是假定过程处于以统计数据方式控制下的一种测试。 类型I错误 当一个工序实际处于控制中，结论却表明为失去控制。亦称?-错误或生产者的风险。 类型II错误 过程实际处于失控状态时，结论却表明为过程在控制中，亦称β-错误或消费者风险 控制图 – 平均运行长度 (ARL) 平均运行长度是平均点数之前必须绘制点来表明失去控制的情形。  对于一个在控制中的过程， 对于一个失去控制的过程, 控制图-控制限额 其中k是控制界限与中线的距离， 表示标准差单位。 控制界限与规格界限 规格界限（USL， LSL ） 取决于通常外在过程可变性的设计考虑事项 控制界限 (UCL , LCL) 基于工序的变化通常适用于统计，例如平均值和范围，而不是单独的值。 控制界限 抽样风险 通过移动控制界限使其偏离中线更远，使一类错误的风险减 少。然而，扩大控制范围将增加第二类错误的风险。 设置控制界限 六西格玛方法 控制界限通常设置为3?w ，远离中心线的部分有0.27%的一类错误，这种控制界限被称为3? 控制界限。 概率极限方法 控制界限设置为3.09 ?，远离中心线部分为0.2 ％ 一类错误，这种控制界限被称为0.1 ％的概率界限 设置警告界限 3 ?控制界限（或0.1 ％的概率界限）也可以叫做行为界限， 也就是当一个点处于这些界限以外时，这个过程需要调查和纠正。 有时设置2 ?的警告界限可以增加控制图的灵敏度。相应的2.5 ％ 的概率界限会偏离中心线1.96 ?。 合理分组 一个分组是样本的一次小范围的测量，以代表某一特定时候 或产品内的工序的特征。 一个分组内的项目期望有类似的特点。 合理分组概念意味着分组或样品应挑选，以致如果特殊的 原因出现，分组间差异的概率将最大限度地发挥，而造成差 异的概率这些异常的原因在一个分组内将减少到最低限度。 合理分组 建设群 生产效率 －－检测工艺的变化 单位生产的采样间隔－接受抽样过程中产生的物质采样间隔 控制图类型 产品或工艺质量的可评估手段 变量：真实测量的连续数值，例如长度，重量，强度，电阻等 属性：来自分类单位的离散数据（接受/拒绝）或通过计算一个 单元的缺陷的数量 如果质量的特性是可衡量监测，其平均价值和可变性（范围 或标准差）  如果质量的特性是无法衡量监测，有缺陷的部分（或数量） 的缺陷监测若干缺陷 缺陷与缺点 缺陷或非一致项 某一个产品有一个或更多规格不符合输出的产品 如：一个有划痕的媒体CD，一个有裂纹的包装、一个不良的PCBA 缺点或不符合一个造成规格不满意的具体点例：划痕，裂纹，有缺陷的IC 修哈特控制图 – 概述 休哈特控制图的变量 X 控制图 与 中心极限定理 中心极限定理 : 如果在n个样本中取k个观察，样本x1, x2, . . . , xk将近似N(?x,?x)的分布，有： X and R 控制图 X控制图的中线控制界限： R 控制图的中线和控制界限： X and S 控制图 X 控制图的中线和控制界限: S控制图的中线和控制界限： 哈特常数 示例 1 S/N X1 X2