多功能3D光学测量系统.pdfVIP

结构尺寸有何不同 (如有 的刀具 工表面质量提高 25％。由于空气 结果失真。此外，在测量一些复杂 距夹头的悬伸量仅为 25mm，而 或冷却液被直接精确定位于刀具 形状 (如刀具切削刃)时，由于探 有的刀具悬伸量长达 150mm)。 切削刃上，减少了在无需冷却部 针的针尖很容易滑落，因此往往 因此，冷却液不一定能送达刀具 位的无谓浪费，因此该系统能使 无法对工件边缘进行测量。” 切削刃，而且夹头旋转产生的离 空气和冷却液的消耗量分别减 为 了解决这些测量难题 ，以 心力也会使冷却液发生偏离。此 少 80％和 70％。 及实现对一些大型零部件 (如涡 外，在夹头体上加工冷却液孔(或 JetSleeve系统除了可 以防 轮叶片)的检测，Alicona公司开 沿夹头 内径加工冷却液槽 )改变 止切屑发生二次切削以外，还能 发 了 lnfiniteFocusReal3D光学 了夹头锥孔热胀冷缩的同心度 。 防止切屑在切削刃下方形成积 测量系统 ，用于测量工件的形状、 这些孔或槽形成 了空隙，改变了 屑瘤，从而防止刀具崩刃。该夹 表面粗糙度和轮廓。该系统集 3D 传热路径 ，从而使夹头的张开和 头的液压设计通过减小振动提 表面测量装置和微型坐标测量机 收紧不同心(呈椭圆形 )。这意味 高了加工表面光洁度。当冷却液 的功能于一身，可实现对大测量 着夹头无法在环绕刀柄的整个圆 流经夹头时，会产生轻微的背压， 空间和复杂结构表面 (或粗糙表 周上均匀一致地夹紧刀具。 并起到吸收振动的作用。 面)的高精度测量(纵向分辨率可 为了纠正这些缺陷，该公司 为了防止冷却液孔堵塞 ，用 达 10nm，横 向分辨 率 可达 修改了设计方案，使冷却液通道 户必须使用冷却液过滤系统，滤 400nm)。Scherer说 ，“对用户而 在套筒前部呈不等距分布，并改 除冷却液 中大于 5m 的颗粒 。 言，这意味着只需用一台仪器就 变了冷却液孔的位置 ，使其分布 当然，如果使用 2m 的过滤装 能完成对工件形状和表面粗糙度 在不同的螺栓分布圆上。此外 ， 置则效果更好。 (张) 的测量 。只要表面粗糙度大于 还改变了冷却液孔的孔径和 喷 Ra10—15nm，用户就能获得具 射角度，使每个冷却液孔都各不 多功能 3D光学测量系统 有高分辨率的测量结果。” 相同。Fara说，“通过优化设计 ， 接触式测头是一种有效的测 lnfiniteFocus系统的完整形 JetSleeve系统使冷却液在刀具 量手段，但在测量微型零件和切 状光学 3D测量功能主要基于其 周围形成旋流 ，而旋流中心的压 削刀具时存在较大的局限性 ，这 变焦 (Focus—Variation)技术。该 力为零 (与龙卷风 的中心类似 )， 是 因为用接触式测头对精细的 技术利用垂直扫描光学系统较小 这意味着冷却液或空气可被吸 功能表面进行触测时，可能会对 的焦深来提供形貌和色彩信息。 入 刀具切削刃。” 被测表面造成损伤。此外，测头 Scherer解释说 ，与其他光学测 用 PCBN刀具切削加工时， 探针的针尖形状会对测得 的表 量技术相比，该系统有两个特点 不适合使用冷却液，此时可用压 面轮廓产生一种 “平滑效应”。奥 值得注意。首先，Alicona的测量 缩空气来替代 。JetSleeve冷却 地利AliconaImaging公司总裁 方法并不局限于 同轴照明或其它 液输送 系统也适用于最小量润 兼 首席 执 行 官 StefanScherer 特定的照明方式 ，从而可 以克服 滑 (MQL)加工。 解释说，“由于探针的针尖圆弧半 最大可测倾角 (约为 90。)对测 据 Bilz公司介绍，JetSleeve 径较大，有时可能无法测出非常 量范围的一些限制。其次，该技 系统可使刀具寿命延长 28％，加 精细的表面结构 ，从而导致测量 术可对每个测量点提供真彩色显