停炉危险点分析.docVIP

操作项目：#2炉停炉 操作开始时间： 2008 年 4 月 4日 9时 10分 操作结束时间： 2008年 4月 4日 10 时 3分 危险点 对应预控措施 1.停炉过程中,加压风机不联跳 1.立即停止加压风机运行. 防止汽包和各受热面急剧冷却。 2.严密关闭各风道档板和风机风门，使炉膛和烟道温度缓慢下降。 2.停炉过程中, 对空排汽电动门失灵. 1.立即全开各路过热器疏水. 2.立即到现场手动开启对空排汽电动门。 3.密切监视，调节好汽包水位。 4.适时调整好过热器温度. 5.单机单炉运行时可先开减温减压器,再根据情况关闭. 6.电动门在电动开启前可适当手动微开,以防先前关闭过紧卡涩. 3.停炉后，风道档板关闭不严密 立即联系检修处理，防止过多冷空气进入炉膛，使汽包和各受热面急剧冷却。 4.停炉过程中造成满水或缺水。 1.停炉后继续加强对水位的控制,及时调整,控制水位在+ 50mm 2.对锅炉给水电动主闸门、电动事故放水门进行开关实验，3.应对水位表与气包水位计进行对照，如误差较大应及时联系热工处理。 5.停炉过程，降温、降压过快，金属压力大 1. 降温速度应控制在1.5℃/min以内 2. 降压速度为： 2.5MPA以上 0.05MPA/min 2.5—1.3MPA 0.03 MPA/min 1.3—1.0MPA 0.025 MPA/min 3. 严密关闭各风道档板和风机风门，使炉膛和烟道温度缓慢下降 6.停炉过程中汽包上下壁温差过大 1.停炉过程中要使气包上下壁温差均匀下降，其温差不允许超过40℃ 2.维持汽包水位正常,防止水位大幅波动 3.严密关闭炉门,防止炉膛冷却过快. 4.控制汽压下降速度: 降压速度为： 2.5MPA以上 0.05MPA/min 2.5—1.3MPA 0.03 MPA/min 1.3—1.0MPA 0.025 MPA/min 7.停炉过程中风量过大造成燃烧不稳 1.随蒸发量的减少，要相应的减少送吸风量，必要时停止二次风机运行,降低一次风量在最低流化风量左右. 2.维持炉膛出口负压在要求的范围内. 3.维持氧量值稳定. 8.停炉过程中，上水门漏量过大，使炉满水 随蒸发量的减少，要调整给水量，必要时关闭主给水，用旁路上水，保持上下水稳定 9.停炉后过热器超温 1.停炉后应视高过入口温度，决定过热器疏水开放时间，应在过热器入口温度低于500℃时关闭疏水 2.停炉后适度开启对空排汽 3.减温水调节汽温 10.停炉后排烟温度升高。 1.停炉后司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视，防止二次燃烧 2. 维持炉膛出口负压在要求的范围内. 11.停炉后，锅炉满水或缺水 停炉后，司炉应加强监视汽包水位，防止满水或缺水 12.停炉后锅炉发生腐蚀 1. 蒸汽压力法：适应于停炉期在5天内处于热备用的锅炉，要点是始终保持一定蒸汽压力，防止空气侵入。 2. 给水压力法：适应于5－30天冷备用炉，要点是用除氧合格的水充满整个锅炉，并保持一定压力 3. 长时间备用，采用干式防腐或充氨防腐 13.停炉后设备冻坏 1. 冬季锅炉房室温应不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施 2. 电除尘蒸汽加热应投入，轴承冷却水应保持长流水 3.紧急放水门应稍开 4.对可能存在的死角,尽量放尽水. 14.停炉后省煤器的过热超温 1.停止上水时开启省煤器在循环. 2.加强监视省煤器出口水温度 15.停炉过程中超温结焦 1.停炉时先停止给煤,禁止联锁停运,防止联锁失灵,风停煤不停. 2.加强监视. 3.保证床温表准确 16.停炉过程中绞龙存煤 1.停炉前所停炉煤仓不上煤,清仓处理. 2.小煤斗插棍要严密 3.在观察口观察确保绞龙无煤后,及时停运 其他交代事项：无 操作人（作业人）： 监护人（工作负责人）： 值班负责人： 运行负责人：