门式斗轮机.ppt

门式斗轮堆取料机MDQ600/1500*50 瑞金电厂燃料部 门式斗轮机的组成 尾车、大车行走机构、拖链系统、锚定及夹轨装置、活动梁起升机构、配重机构、滚轮机构、机上胶带机系统、落煤斗、司机室、电气室、单梁起重机、拖缆机构、梯子平台、安全装置 尾车 系统胶带机直接套装入尾车与机上自带胶带机尾车组成折返式双尾车。 主要由Ф400单轮从动台车组、Ф630单轮从动台车组、Ф630双轮从动台车组、金属结构（固定机架、变幅机架、主梁、底梁、支腿）尾车胶带机、回程压辊装置及尾部溜料导料装置等组成。 630主动台车组 主要由主动台车架、三合一立式减速器、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。 三合一立式减速器 由减速器、制动器、电动机组成，用收缩盘连接在中间齿轮轴上，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。 斗轮机大车行走机构采用变频调速，可实现变速行走，工作速度7.5m/min，调车速度25m/min。 锚定及夹轨装置 为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本机设2组锚定装置.非工作状态时，需将锚板插入锚定座内，工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关动作，在司机室内有光信号显示，锚板的抬起和落下均采用手动操作。 本机上装有2台夹轨器，分别布置在刚、柔性腿门腿侧，以防止大风时斗轮机沿轨道滑行。 拖带系统 本机供电电缆、光缆、控制电缆、水缆合用一条拖带，整个拖带构件放置在导轨上。随着设备的运行，电缆及水缆和斗轮机一起移动，以实现对斗轮堆取料机的供电、控制及供水。 拖带系统构成 导轨部件 随动滑车部件 前牵引架 后拖动架 滚筒滑车部件 输送带 电缆导块 电缆固定夹 输送带固定夹 固定托辊系统 活动梁起升机构 活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。液压站设两台供油泵，升降动作由电磁阀换向阀等控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时的伸缩变化不大于5mm。并设有超压、堵油、油温低时自动加热等自动保护装置。 活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，双钢绳相互独立工作，其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。 配重机构 为减少起升机构的起升载荷，降低起升电机容量，提高起升平稳性，本机设有两套配重机构，配重机构由单联定滑轮组、单联动滑轮组及配重小车组成。 滚轮机构 滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构，包括滚轮小车行走和回转两大部件。行走部分主要由台车架、车轮组行走三合一电机、联轴器、水平导轮等组成。 回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减速机、导辊组、销轮销齿传动、圆弧挡板、销轮限位装置等组成。 行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料，其行走和回转运动的负荷，保证了取料的均匀进行。 机上胶带系统 取料胶带机 堆取料胶带机 移动胶带机 堆料胶带机 落煤斗 尾车取料落煤斗 尾车堆料落煤斗 活动梁中部落煤斗 尾车尾部转运料斗 司机室 司机室安装在固定梁上尾车同侧，司机室内部设有控制整机动作的操纵台及完成主要功能的机构仪表显示盘，司机室为全封闭结构，设有高度可调的座椅、空调、对讲机、灭火器等。 司机室里操作装备的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。 单梁起重机 本机构在固定梁下方工作，其轨道固定于固定梁上，起重量为5T电动葫芦，型号为：CD5-18D，可在固定梁全长范围内自由移动，便于对活动梁内胶带机系统及滚轮机构等的检修。 拖缆机构和梯子平台 本机拖缆机构包括滚轮机构拖缆及移动胶带机拖缆，均布置在活动梁上，两拖缆机构无动力驱动，由滚轮机构及移动胶带机拖动。 梯子平台试运行和维护人员的工作通道，凡需要检修的地方均设有梯子平台。 安全装置 终点限位：大车行走机构、活动梁起升机构、滚轮行走机构、移动胶带机分别装有终点限位或工作限位。 升降限位：活动梁升降机构设有高、低位限位开关及松绳保护开关。 风力报警装置：当风力达到20米/秒时司机室内有声光报警信号。 胶带保护装置：本机活动梁内胶带机都设有二级跑偏开关、速度监控仪等保护装置。尾车胶带设有二级跑偏开关、速度监测和拉绳开关等保护装置。 物料探测装置：移动胶带机下设料位检测装置，防止活动梁撞煤堆。 平衡轮限位开关：安装在平衡轮支座上，限制活动梁偏斜。 电气室 电气室采用封闭结构，安装于固定梁上，电气室内设有本机所需的所有电气柜，并设有空调器、四加一电话、电源插座及灭火器等 斗轮机发生的一些异常 A斗轮机尾车胶带撕裂：尾车胶带补粘的皮带掀起后卡在尾车钢结构和滚筒之间，导致皮带撕裂20余米。 B斗轮机尾车胶带划破：一根长2米的非铁金属棒卡在尾车胶带头部落煤筒清扫器与滚筒之间，导致尾车胶带划破20米。 巡检人员摔伤：某电厂巡检人员在活动梁上检查设备情况，不小心滑倒后坠落至煤堆，造成左小臂、锁骨骨折。 尾车胶带起火事故 某电厂悬臂式斗轮机从