项目八 盘类零件加工.pptVIP

任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 精基准修正 1）外径定心的花键孔 2）对圆柱孔齿轮的修正 采用花键推刀修正，推孔时要防止歪斜。 推孔：生产率高、未淬硬 磨孔：精度高、生产率低 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 齿轮检验 验收检验 工艺检验 可选用与齿轮使用条件相近的齿轮单面啮合综合检验，或选用表9-1所推荐的各项检验组合，以便按齿轮精度要求全面地评定齿轮加工质量，确定其是否合格。 可采用齿形误差、基节偏差、公法线长度变动和齿圈径向跳动等单项检验项目，以分析该工序的加工误差，评定机床－刀具－工件系统的精度。齿轮侧隙用齿厚偏差与公法线平均长度偏差等指标来评定。 ▼ 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 ▲ * 项目八 轮盘类零件的工艺工装制订 学习目标 了解检验方法与检具 会分析轮盘类零件 会设计轮盘类零件加工用夹具 会合理确定轮盘类零件的加工工艺 会编制轮盘类零件的工艺文件 会合理选用刀具、机床 会根据工艺文件组织工艺实施 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 1．制订支承块零件的工艺规程 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 1、零件工艺性分析 （1）零件材料： （2）零件组成表面： （3）零件结构分析： （4）主要技术条件： 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 2、零件工艺设计 （1）毛坯选择 按零件材料要求，可选？ 定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？ 选择造型方法： 查工艺手册定毛坯余量： 画出毛坯——零件综合图： 一般公差GB/T6414-CT12 3、设备、工装选择:机床？夹具？刀具？量具？ 4、填写工艺文件 （2）基准及安装方案分析 （3）零件表面加工方法 （4）零件机加工艺路线 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 零件加工小结 （1）零件安装：由于圆盘轴向尺寸较小，采用三爪卡盘直接装夹易使工件不平（定位不足），往往采用反爪安装，并保证与另一端面的平行度；其它表面加工（铣、钻），由于该零件属单件生产，故尽量选择通用夹具（如虎钳），平磨时采用磁力吸盘安装非常方便。 （2）表面加工：粗、半精加工仍以车为主，其余表面按其形状选择适当方法：侧面、槽采用铣削，安装孔采用钻削，为保证这些表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基准。 （3）主要表面保证：互为基准磨削两端面，既可保证平行度，又能满足尺寸要求。 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 2．分析轮盘类零件工艺与工装设计要点 1、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。 3、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 4、轮盘类零件的材料、毛坯及热处理 常用45钢或40Cr合金钢 要求较高的轮盘类零件，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢 带轮、轴承压盖等轮盘类零件多用HT150~HT300等铸铁或Q235 轮盘类零件的毛坯 一般选择热轧或冷拔棒料 轮盘类零件的热处理 锻件要求正火或调质，铸件要求退火 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 5、轮盘类零件的加工工艺设计 轮盘类零件主要表面的加工方法与套类零件类似 定位基准和装夹方法 （1）以外圆或端面为定位基准进行装夹 （2）以内孔和端面为定位基准进行装夹 （3）一次装夹中完成主要表面的加工 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 轮盘类零件的加工工艺特点 1）采用较大的切削用量 2）工艺路线短，广泛使用普通设备和工艺装备 3）基本回转面的加工属于一般加工，特殊形面的加工属于专门加工 4）一次装夹中将内孔和基准端面同时加工 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 1．分析硬齿面齿轮零件的工艺 1、工艺过程分析 热 处 理： 齿面高频淬火 生产类型： 小批生产 精度等级： 655KM 材料： 40Cr 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 总检入库 15 Y7131磨齿机、磨齿心轴 内孔及A面 磨齿 14 平面磨床 A面 平面磨B面至总长度尺寸 13 外圆磨床 内孔 靠磨大端A面 12 内圆磨床 分度圆和A面 磨内孔至φ85H5 11