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年 终 总 结 部 门：质量部 岗 位： 质量主管 报告人： 陈XX 日 期： 2015-01-05 2014年质量部工作总结 目 录 一．部门基础管理 3 二．2014年度产品实绩检查质量 3 1.2014年度编织线质量检查实绩： 3 2.2014年度光线质量检查实绩： 3 3.2014年度套管质量检实绩： 4 4．汽车电线质量检查实绩： 4 三．2014年度工作缺失项 5 1.ISO/TS体系运行方面 5 2015年改进措施： 5 2. 过程控制方面 5 2015年改进措施 5 3.部门管理方面 6 2015改进措施 6 四．2015年度部门目标和总结 6 1.部门目标 6 2.部门工作总结： 6 质量部自2014年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将2014年度主要工作作如下总结： 部门基础管理（组织架构和人员基本情况） 质量部目前人力配置满员编制为6人，其中主管1人（陈）、助理主管1人（黄）、测试技能工1人（周育峰），IQC检查员1人（刘樱），IPQC检查员1人（顾琴芳），OQC检查员1人(朱丽娟) 。2015年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，助理主管1人，检验组长1人，IQC检查员1人，IPQC检查员2人， OQC检查员1人，汽车电线专职检验员1人，预计满员编制8人。2015年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为2015年度工作的重心。 对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪1台，老化实验箱1台，盐雾试验机1台，平板硫化仪1台，直流双臂电桥1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所）。 加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如：QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计2015年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。 二．2014年度产品实绩检查质量（编织线、光线、套管、汽车线） 1.2014年度编织线质量检查实绩： 以上检查数据反映2014年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率0.17%，但未超过总质量控制目标：一次交验合格率98%。 2.2014年度光线质量检查实绩： 光线检查数据反映2014年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达0.22%，相比其它月份较高，需重点进行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。 3.2014年度套管质量检实绩： 套管检查数据反映2014年度套管质量控制趋于稳定，自2014年度8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，2015年度需重点改进套管孔径质量问题。 4．汽车电线质量检查实绩： 汽车电线检查数据反映2014年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率超出质量控制目标：200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2015年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为2015年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。 三．2014年度工作缺失项 1.ISO/TS体系运行方面 ISO/TS体系运行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对