02质量部工作职责.docxVIP

质量部工作职责批准人/日期审核人/日期制订人/日期制订部门2015年11月30日人力资源部文件修改记录表序号修改日期修改纪要修改申请表序列号1目的为建立健全质量管理体系，加强制造过程质量控制和供应商质量管理，持续进行质量改进，及时解决产品质量问题和客户质量反馈，达成公司质量方针和目标，做到客户满意，特制订本标准。2适用范围适用于公司质量管理工作。3术语3.1产品质量(Quality)指的是对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售(交付)、售后服务、回收等全程的必要的信息披露。3.2质量方针：是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向，是企业管理者对质量的指导思想和承诺，是企业经营总方针的重要组成部分。3,3质量目标：是企业建立为的全体员工提供在质量方面关注的焦点，帮助企业有目的地、合理地分配和利用资源，以达成质量方针。质量目标可以激发员工的工作热情，引导员工自发地努力为实现企业的总体目标做出贡献，对提高产品质量、改进作业效果有其他激励方式不可替代的作用。3.4质量管理体系：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。3.5过程质量：是指过程满足明确和隐含需要的能力的特性之总和，指的是产品、零部件制造过程的基本环节，即工序。过程(工序)质量的高低主要反映在过程输出的合格率、废品率或返修率的高低上。3.6持续质量改进：让一线员工参与到质量改进中来，群策群力提升产品质量，主要通过PDCA（计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act））循环来实施。4部门工作职责4.1负责建立质量管理体系4.1.1制定质量手册、程序文件、三级表单，负责发放、更新。4.1.2配合工程部门制定SOP（Standard Operation Procedure，标准作业程序）。4.1.3制定SIP（Standard Inspective Procedure，质量检验规程）。 4.1.4按照SIP之规定进行IQC （incoming quality control，来料质量控制）、PQC（Process Quality Cortrol，过程质量控制）、OQC（ Outgoing Quality ControI，出货检验）、SQC( Supplier Quality Control，供应商质量控制)的各项检查工作。4.1.5根据4.1.4条款要求，编制各种标识、控制卡、统计表，用于生产现场质量识别与控制。4.2负责制定质量目标4.2.1制定年度(或季度、月度等)质量目标，量化指标并收集实际执行情况。 4.2.2根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。 4.3实施纠正措施和预防措施4.3.1对制造过程发生的质量缺陷，及时实施纠正，加以遏制。4.3.2统计各环节的质量信息，如：进货合格率、过程一次下线合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。4.3.3根据统计得出的结果开展纠正措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到质量缺陷不再发生的目的。4.3.4根据纠正措施的实施效果，实施预防措施，积极开展质量预防工作。4.4积极开展持续质量改进4.4.1配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性地提出质量改进措施。 4.4.2对顽固的质量缺陷应立项开展质量攻关。4.4.3做好全员质量意识和技能培训，开展全员质量改进活动，提升整体质量水平。4.4.4负责对本部门人员进行培训。4.4.5不断降低质量成本。4.5量检具管理4.5.1负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。 4.5.2负责公司产品各类检具的校验、登记、保管等工作。4.5.3负责各类样品样件的制作、标识、登记、保管、更新等工作。4.5.4负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。 4.6处理客户端反馈负责处理客户端产品质量的投诉、协调返工、补货等工作，确保顾客满意。4.7实施质量绩效考核4.7.1与供应商签订供货质量协议，明确质量责任。4.7.2严格来料检验，配合采购部实施质量索赔。4.7.3制定内部质量管理考核制度，并实施质量责任追究考核。4.7.4对本部门的工作绩效实施考核。4.8负责质量评审和审核4.8.1负责供应商质量管理，包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。 4.8.2负责第一方审核(内审)、第二方审核(顾客)、第三方审核(认证机构)。4.8.3负责TS16949体系：APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制(描点监测)、MSA测量系统分析(对量具进行以重复性和再现性为主的测试)以及PPAP报告的提交。