精英模具改善提案-1.ppt

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关于精英精密模具厂 管理改善方案提议 讲师:Rock Yuan 目录 一、前言 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 3、整改的三个阶段规划 4、优化组织架构 二、列会重点讲解 1、早会 2、周总结会 3、月品质会 三、过程运行 1、品质控制运行 2、交期控制运行 3、管理运行程序 4、模具制造流程 5、7S运行 6、管理目视看板 7、表格输出 四、成本控制 五、管理理念 精特快速发展与 模具厂管理不到位的隐忧 精英公司经多年发展,能取得如此大的成就深感敬佩。特别是新模具工厂布局,场地规划,规模能给公司提升一个新的层次! 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却成为公司高层不如意的板块,特别是加工效率低,成本高现象,中层管理人员执行力较弱,已严重影响了精特公司在市场竞争优势,给公司长远发展造成了阻力。 模具厂管理整改的必要性与迫切性 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间,同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距,急需强有力的行动去推行公司各项管理程序,带领团队不折不扣把公司要求执行到位,使模具厂提升到新的一个台阶。 鉴于模具厂,长期存在执行不到位问题,解决的必要性与迫切性,需要戴总决定进行深度整改,全面促进模具厂的改善与发展。 急需提升执行力管理水平 执行力不佳的6个原因: 1.管理者没有常抓不懈,执行管理方式弱的特点 2.缺少针对性、可行性 3.缺少良好的方法,不会把分解汇总 4.只有形式上的培训 5.绩效考核体系不健全,运行不到位 6.管理者自身能力有限,没有形成凝聚力 执行力管理水平的提升 1.明确公司目标,制定计划运行步骤 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度,做到事事与本身利益挂钩,人人主动参与,激励团队工作态度,奖惩分明,不断增强团队凝聚力 3.制定培训计划,导入公司管理理念,认人人参与到公司目标中来,增强团队抱团作业精神 4.事事讲究有头有尾,狠抓未结案事项原因,责任担当清新,明确,方法有条有理, 5.清除破坏团队异常分子,引导团队共荣辱,为公司企业文化打造好基础 6.常抓不懈日常工作完成状况,大力整顿懒散,低效率作业方式,消除丑恶陋习,纠正不良风气,营造公司崭新积极良好局面 整改的三个阶段规划 整改工作准备分三个阶段进行: 第一阶段:应急处理模具制造加工问题,理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈,保障模具厂的按时交货。 计划时间为一至三个月,主要工作是调整严重影响模具生产的人员与管理工作;临时措施组织应急处理模具生产问题;保障模具厂的按时交货。 第二阶段:按整改计划对主要管理问题整改 第一部分: 在应急处理的同时调研和提出公司管理整改计划 计划时间为一周至半个月:从调研、提报改善方案、同戴总及相关人员对方案一起研讨;然后决策实施。 第二部分:模具厂按计划进行整改 A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、人员编制等进行梳理整改. B、按部门对主要问题整改,逐步进行规范化管理。 第三阶段:公司管理持续提升阶段 经过半年系统地对公司主要管理问题进行梳理、整改和调整,在取得初步成绩之后,再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳理、调整,主要工作是建立模具厂的经营目标、经营计划、全面预算管理体系;还包括KPI、绩效考核、7S等方面工作,以促使模具厂快速发展成行业的标杆企业。 优化组织架构提议 各个加工分科作业,职责规划清楚,明了,制作流程简洁,清晰,技能专业分工。充分利用个人的专业特长,发挥专业技能,打造出一只分工明确,精干,专业,高效的模具制造团体。 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己的岗位职责要求,发挥岗位专业、特长及潜能。 目的: 降低制造成本。 提升加工效率。 保障加工质量。 按时交货。 模具厂组织架构设计图 会议运行简洁描述 早会 .周会 .月会的运行建议 每日早会重点摘要 全体集合、点名报道 车间检查结果公示 7S运行宣导 公司纪律、安全生产宣导 上日工作小结及检讨 公司理念宣导 周会重点摘要 一.指标达成情况呈现 二.交期状况汇报 1.延误个案过程原因呈现。 2.造成延期原因分析。 3.制订解决措施方法,及时解决出现的问题。 4.疏通加工过程中出现的障碍,理顺思路,制订预防措施报告,杜绝错误重犯。 5.优化工艺,形成记录,挑选案例形成培训资料,不断改善,保障交模及时率。 周会重点摘要 三.品质状况汇报 1.加工异常原因分析, 2.制定解决方案 3.制定预防措施 4.上周成效达成信息反馈 5.上周会议记录及结案跟踪 周会重点摘要 四.指标未达成人员工作检讨。 五.下周工作计划讲解 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。

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