全氢退火炉优点四.PPTVIP

大 綱 一、退火爐簡介 二、本廠退火爐改造情形 三、全氫退火爐優點 四、生產效率比較 五、能源消耗比較 軋鋼一廠* * Y5 軋鋼三廠 P1 冷軋鋼捲全氫退火爐改造 簡報單位：軋鋼三廠 封盒退火精整工場 簡報人 ：王輝煌 95.09.12 Y53 簡報主題(五) Y5 軋鋼三廠 P2 Y5 軋鋼三廠 P3 退火爐剖面圖 退火爐簡介 封盒退火爐之主要功能為對冷軋後之鋼捲，施以退火熱處理作業，以消除鋼捲內應力，並達到客戶要求之各項機械性質。 退火爐加熱階段熱傳示意圖 循環氣體 Y5 軋鋼三廠 P4 全氫退火爐和傳統HN退火爐最大不同點，在於內爐內部使用的循環氣體（或稱保護性氣體）不同，全氫退火爐使用100%H2，而傳統HN退火爐則使用HN氣體(7%H2+93%N2)。 本廠退火爐改造情形 94年2月 60座 70座 Phase III (改造20座) 89年6月 40座 90座 Phase II (改造20座) 88年3月 20座 110座 Phase I (改造20座) 71年7月 -- 130座 建廠原有 投產日期 全氫退火爐 (100%H2) HN退火爐(7%H2+93%N2) 時程 Y5 軋鋼三廠 P5 氫氣之高熱傳 1.在700℃， ?(100% H2)= 4.6 ?(7%H2+93%N2) 2.100% H2 因分子小，能深入鋼片之間，並以其較高之熱傳導係數，增加鋼捲內部徑向熱傳，縮短鋼捲內外溫差。 全氫退火爐優點 循環氣體之高對流 氫氣密度只有氮氣的1/14，大幅減輕循環風扇馬達負荷及電能的消耗。同時可將循環氣體之進風量由20,000 m3/hr加大至80,000 m3/hr， 以發揮高對流熱傳之特性，縮短製程時間。 P6 生產效率比較 (以CQ2材質 68 MT/爐 為例) 400 ─ 噸/月.座 月增量 1,000 600 噸/月.座 月產量 43 72 Hr 加熱＋冷卻 22 37 Hr 冷卻時間 21 35 Hr 退火爐加熱時間 ±1 ±3 HRb 鋼捲內外硬度差 ?T=30 ?T=80 ℃ 鋼捲內外溫差 660 640 ℃ 鋼捲內圈溫度 690 720 ℃ 鋼捲外圈溫度 100% H2 7% H2+93% N2 ? 保護性氣體 全氫退火爐 HN傳統退火爐 單位 ? 5,674 -- 千元/年 1,374,825 -- KG CO2/Year 7.04 -- GK CAL/Year 合計 317,400 -- KG CO2/Year 1.13 -- GK CAL/Year 電力 1,057,425 -- KG CO2/Year COG 電力 COG 年效益 (20 Bases) 能源消耗 項目 5.92 -- GK CAL/Year 7.5 (79.0%) 9.5 (100%) KWH/Ton 42.9 (87.5%) 49.0 (100%) NM3/Ton 全氫退火爐 (100%H2) HN 退火爐 (7%H2+93%N2) 單位 能源消耗比較 1.以CQ2 -68MT/爐為例 2.每座全氫退火爐年產11,500噸。 3.95年3月成本：COG(3.377元/NM3)、電力(1.984元/KWH) 4.95年3月熱值：COG(4,198KCAL/ NM3)、電力(2,450 KCAL /KWH) 5.1 NM3 COG產出0.75KgCO2、1度電產出0.69Kg CO2。 Y5 軋鋼三廠 P8 本主題簡報完畢