第6章_磨削加工.ppt

卧轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 立柱 床身 工作台 砂轮架 滑座 立柱 床身 工作台 砂轮架 6.3.3 内圆磨床 类型：普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星运动内圆磨床。 普通内圆磨床应用最广。 应用：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯孔等。 图 6-8 普通内圆磨床的磨削方法 纵磨法磨孔 切入法磨孔 端面磨削法磨削端面 周面磨削法磨削端面 砂轮高速旋转作主运动nc，工件旋转作圆周运动nw， 同时砂轮或工件沿其轴线往复运动作纵向进给运动fa， 工件沿其径向作横向进给fr 内圆磨削运动 与外圆磨相比较，内圆磨特点： 三爪卡盘 砂轮 工件 ⑵ 砂轮的的许用转速转速要求高。 ⑴ 砂轮受到孔径尺寸限制，砂轮轴径一般为孔径的0.5～0.9倍， 刚性较差，影响磨孔质量和效率。 内圆磨床外形 6.3.4 无心（外圆）磨床 无心外圆磨削是外圆磨削的一种特殊形式。 图 6-9 无心磨床磨削示意图 贯穿磨削法 切入磨削法 砂轮 导轮 托板 挡销 工件 砂轮 导轮 无心外圆磨削 贯穿磨削（纵磨） 切入磨削（横磨） 工作原理：磨削时，工件 5 放在砂轮 1 和导轮 2 之间，用托板 3 支承。 工件5由导轮2的摩擦力带动旋转。 工件5的线速度等于导轮2的线速度：10 ～ 50m/min 而砂轮 1 的线速度很高，所以砂轮1与工件2之间有很大的切削速度。 无心磨示意图 无心外圆磨床 6.4 表面光整加工方法 ?光整加工是指超精研、研磨、珩磨和抛光加工。 作用：降低粗糙度，而形状精度和位置精度则主要由前面工序保证。 6.4.1 超精研 ：超精研是降低零件表面粗糙度的一种有效方法。 1. 超精研的工作原理 磨条在一定压力和速度下作往复运动，对工件进行光整加工： 图 6-10 超精研加工原理 1—工件低速回转运动 2—磨条轴向进给运动 3—磨条高速往复振摆运动 2. 超精研的切削过程 超精研与磨削不同，一般分为四个阶段： （1）强烈切削阶段：开始研磨时，工件表面粗糙，故切削作用强烈。 （2）正常切削阶段：少数凸峰被磨平之后，接触面积增加，切削作用减弱。 （3）微弱切削阶段：接触面积更大，压力更低，细小的切屑嵌入磨条的空隙 中，使磨条产生光滑表面，对工件表面进行抛光。 （4）自动停止阶段：表面被研平，接触处压力极低；磨条与工件之间有 油膜，不再接触，故切削自动停止。??? ?上述整个加工过程时间约30s左右，生产率较高。 6.4.2 研 磨 研磨是一种最常用的光整加工和精密加工方法。 应用：多用于精密偶件、精密量规和精密量块等的最终加工。 粗糙度 R z 0.04 ～ 0.4 如：柱塞和柱套 原理：通过工件与研具间研磨液的流动，在工件和研磨剂间产生摩擦 或化学作用来去除微小加工余量。 图 6-11 研磨加工原理示意图 1. 研磨加工的特点 （ 1 ）研具比工件软：如铸铁、铜、青铜、塑料及硬木等，有时 也用钢做研具。 （ 2 ）研磨加工包含：磨粒切削机械作用、化学作用。 （ 3 ）研具和工件的相对运动轨迹复杂。 （ 4 ）研磨的尺寸精度和粗糙度好，但不能提高工件表面间的位置精度。 2. 研具 研具的材料应软硬适当，一般选用：比工件材料软且组织均匀的材料。 铸铁是制造研具的常用材料。 铸铁研具适用于加工各种材料的工件，能保证较好的研磨质量和 较高的生产率，且研具制造容易，成本也较低。 3. 研磨剂 研磨剂是磨料、油脂混合起来的一种混合剂。 4. 研磨参数 （1）磨料粒度 磨料的粒度要根据加工表面的粗糙度来选择：粒度细 粗糙度值小。 粗研时为了提高生产率，用较粗的粒度，如 W28 ～ W40 ； 精研时则用较细的粒度，如 W5 ～ W28 ； 镜面研磨时则用更细的粒度 W1 ～ W3.5 ，甚至用 W0.5 的。 （ 2 ）研磨速度 （2）研磨速度 研磨速度低，一般 0.5m／s ，精密研磨 0.16m／s （3）研磨余量 为了提高生产效率，研磨余量应尽量小： 手工研磨不大于 10 μm 机械研磨 15 μm （ 4 ）研磨压强 手工研磨时主要靠操作者的感觉来确定； 机械研磨时，可用 0.01 ～ 0.03MPa 。粗研时用 0.1 ～ 0.3MPa ，