数控技术第1讲绪论(新)1-何雪明.ppt

《数控技术》 华中科技大学 何雪明 吴晓光 常兴主编 课件制作 武汉科技大学 湖北工业大学 谢剑刚 刘志雄 陈水胜 联系电话 前言 学好数控技术是非常重要的 学好数控技术的方法： 1.认真听讲 2.勤于思考 3.勇于实践 4.有一定兴趣 第一章 绪论1.1 数控技术的产生及特点 1.1.1 数控技术的产生 上世纪40年代以来，生产力迅速发展，人们要加工的零件越来越多，零件形状也越来越复杂，原来用自动专用机床和仿形机床去满足要求现在显得力不从心。因此： 灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产技术-------数控技术应运而生 1948年美国Persons受军方委托研制直升机叶片轮廓检验样板的机床。他们与MIT 合作，提出用计算机控制机床加工复杂曲线的新理念，并于1952年研制出第一台立式数控铣床。1955年实现该机床的产业化。 由于该机床采用的是先进的数字控制技术，具有普通机床和专用机床无法比拟的优点，故数控技术具有强大的生命力。从此，数控技术在世界各地得到了迅速的发展。 1.1.2 数控加工的特点 1. 可以 加工具有复杂型面的工件 2.加工精度高，质量稳定 3. 生产效率高 4.改善劳动条件 5.有利于生产过程的现代化： 生产管理的现代化 CAD/CAM的基础 数控加工的对象 1.几何形状复杂的工件 2. 新产品的工件 3. 精度及表面粗糙度要求高的工件 4.需要多道工序的工件 5.原材料特别贵重的工件 1.2数控机床特点及分类 1.2.1数控机床特点 适应性：强（对象.发展.CAD、CAM、FMS、CIMS） 自动化：优 质量： 好 效率： 高 缺点：要求高素质的操作员 （掌握了数控技术，招聘较易） 1.2 数控系统的组成及分类 1.2.1 数控技术的基本概念 数控技术，简称数控（Numerical Control）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现在又称为计算机数控（computer numerical control， CNC） CNC有三种含义 1.代表一种控制技术 2.代表一种控制系统的实体 3.代表一种控制装置 1.2.2 数控系统的构成 数控系统的构成如下图所示： 1.2.3 数控基本原理 在进行数控加工之前，要预先编制加工程序清单： 1.确定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度 2.确定工件的轮廓衔接点 3.确定起刀和收刀的位置以及坐标原点的位置 按规定的语句格式写出数控指令集，将指令集输入到数控装置里进行处理（译码，运算等），通过驱动电路把信号放大，驱动伺服电机输出角位移及角速度，又通过执行部件转换成工作台的直线位移以实现进给 另外，数控装置还要通过PLC控制强电部件以进行一些辅助性工作，如 ：照明，冷却。排屑等 1.2.4数控系统的分类 1.2.4 按控制系统的特点分类 1.点位控制系统。如数控钻床、冲床等 2.直线控制系统。如平面铣床、数控磨床 数控车床 3.轮廓控制系统。3维加工机床（中心） 1.2.2.2 按伺服系统的类型 1.开环控制系统 2.半闭环控制系统 3.闭环控制系统 1.2.2.4按功能水平分类： 低档： 分辨率：10μm 进给速度：8-15m/min 进给类型：开环，步进电机 联动轴数：2-3 主CPU：8位(通信、显示、PLC) 中档： 分辨率 1 μm 半闭环系统控制 高档： 分辨率 0.1 μm 闭环系统控制 5轴以上联动 1.3数控技术的发展 1.3.1 机床数控系统的发展介绍 1952年 Persons与麻省理工学院试制第1台数控机床其电路是电子管 1955年 美国空军和麻省理工学院合作，研制成功APT语言 1954年 第1台工业用数控机床有Bendix公司研制成功（加工中心） 1967 柔性加工中心FMS(英国) 1970 小型计算机数控加工中心CNC, 多机床控制系统DNC 1973 微处理器数控机床CIMS 1980 数控装置可以人机对话、动态图形显示的智能数控机床FMC 柔性制造单元 其中，80年代提出的计算机集成制造