冬季施工焊接主要缺陷成因及控制对策-北京时代科技股份有限公司.PDF

北京时代科技股份有限公司 冬季施工焊接主要缺陷成因及控制对策 “细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高 一次焊接合格率，同时有利于返修合格。控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺 陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产 生，减少和消除焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧 坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题， 进行成因分析及参考控制对策。 一、气孔 原因分析： 1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落； 2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔； 3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接； 4.现场风力较大，防风措施不到位； 5.焊口有污物、结露或有潮气； 6.焊条偏弧或电弧过长； 7.焊接手法不够熟练。 防治措施： 1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日用不完 的焊条需重新烘干，低氢型焊条必须保证引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药 皮受损； 2.断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不良气体的进入； 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 3.重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前的焊道 处起弧焊接，且能够完全覆盖断弧时焊道部位； 4.防风措施要到位，低氢型焊条对风极其敏感，更要严格防风，采用超短弧焊接，无防风 措施不能焊接作业，经验证明二级风以下同样可能出气孔； 5.管口必须保持清洁干燥，不得有铁锈、油污、杂质等； 6.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和打磨处理； 7.焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。 二、夹渣 原因分析： 1．坡口角度小，焊接电流小，熔渣积度大或焊接速度快，熔池冷却速度快，熔渣来不及 浮出熔池表面引起夹渣； 2．根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用较大电流。清根方法不当，焊道两侧出现 夹角或沟槽过深。快速热焊时，流到夹角和深槽的熔渣来不及浮出形成夹渣； 3．焊工操作手法不当，焊道中心和夹角处运条较快，熔池熔深不够，覆盖残留的熔渣或 将其混淆在一起。 4．焊条偏弧,另一侧未熔合好，产生夹渣； 5．焊条、焊道沾有污物未清理干净焊接时形成夹渣； 6．立焊道下坡焊时，焊速快，焊条角度和运条方法不当。特别是低氢型焊条，在填充焊 时，3 点位上下易出现“铁轨式夹渣”即焊道两侧同时出现平行条形夹渣。 防治措施： １.组对间隙不宜过小，在工艺参数的范围内选用较大电流,保证焊接熔深，同时焊速不宜 过快； 2.根焊道不能过薄和打磨过多，去除表面熔渣（或黑点），把接头打平。清根时要将焊道 清成 “U”形槽，避免形成夹角，焊接时熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于热焊能控制烧 穿和产生夹渣； 3.焊工应纠正不正确的操作手法，控制运条角度和摆动幅度，保证焊接熔深； 4.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和进行打磨处理； 5.仔细清理管材和焊条上的杂质或前一层焊道上的熔渣，焊接前对焊道毛茬、掉落的渣垢、 内对口器上的脏物进行清理，防止杂质进入焊道。焊接过程中始终保持清晰的熔池，使熔渣 液面和熔池金属达到良好分离； 6. 立焊道下坡焊时，焊速不宜过快，保证熔深。采用正确的焊条角度和运条方法。特别 是低氢型焊条，在填充焊时，3 点位上下更要注意，手法要稳，控制焊角度（建议3 点位的 平行角度为10—15度），焊速不宜过快，防止焊道两侧出现平行条形夹渣。 三、未焊透 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 原因分析： 1.焊接电流过小，熔深过浅,焊速过快，焊缝两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧， 使母材（根焊）或层间金属未得到充分熔化，而被填充金属覆盖； 2.根焊时，坡口角度过小、对口间隙小、钝边厚或错边大，管材厚薄不均，熔深不足,运 条方法不当,易使根部焊缝未焊透； 3.焊接时焊条角度不当，使电弧热源散失或偏离，造成一侧产生示焊透。 防治措施： 1.根据焊接规程要求控制好坡口尺寸、钝边厚度，调整组对间隙，管材对口应严格控制错 边量，壁厚不同的管子应按要求加工