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支架现浇预应力混凝土连续梁施工控制技术 　　中铁九局集团杭州分公司 【摘 要】伴随着社会经济的快速发展，科学技术的不断更新，现代化道路建设中支架现浇预压应力混凝土连续梁施工控制技术开始备受社会各界关注。将支架现浇预应力混凝土连续梁施工控制技术切实应用到实际工程中，以此保证工程整体质量。据此，本文主要对支架现浇预应力混凝土连续梁施工控制技术进行了详细分析 【关键词】支架；现浇；预应力混凝土；连续梁；施工控制技术 一、支架?F浇预应力混凝土连续梁施工技术 （一）地基处理 围堰段清除淤泥后采用8%灰土，分层回填40cm，用压路机碾压3～5次，使地基承载力大于150kPa。待地基压实整平后，稳定2-3d，浇筑10cm砼封层。基础位置按计算后的支架位置确定 （二）满堂支架搭设 满堂支架采用碗扣式支架，主要构件由2.4m，1.8m，1.2m碗扣立杆，0.9m，0.6m，0.3m碗扣横杆，纵横水平加固杆，剪刀撑，扫地杆，下托与上托组成。剪刀撑采用Φ48×3.5mm的普通钢管。顶托上方铺设15cm×15cm纵向方木，纵向方木上放置10cm×10cm横向方木，横向方木上铺竹胶板。内、外模均采用15mm厚竹胶板。整体构架竖直方向通过可调托座和可调底座调节所需施工高度。整体构架水平方向通过碗扣横杆锁扣连接，连接杆固定在立杆上 （三）支架施工 钢管支架搭设好后，根据设计的荷载进行堆载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，检验支架的强度、刚度和稳定性，同时，测出支架和地基的弹性变形，作为底模标高的调整依据。预压采用吨袋堆载，堆载重量为恒载的1.2倍，预压时采用吨袋装满土，通过吊车往底板上吊，土袋堆放时应均匀有序，分层堆放。预压前在每孔底模设置固定观测点，在相对应的底模测点下支架基础上设置6个观测点，通过与原始数据对比观测支架的弹性变形。观测点在堆载前，先对采集原始数据，采集时邀请测量监理工程师同时参与，数据采集完后开始堆载 （四）模板施工 1.箱梁外模箱梁底模采用15mm竹胶板，单块竹胶板尺寸为1.22m×2.44m，按测量放线点进行铺装，施工时模板拼缝在同一直线，模板拼缝应严密，板与板接缝处用双面胶夹缝进行止浆处理，在接缝内涂抹一层玻璃胶。底模平整度应满足规范要求，根据施工图预设底板通气孔 2.箱梁内模采用15mm竹胶板，内模顶板横肋采用5cm×10cm方木，间距为30cm，内模腹板竖肋采用5cm×10cm方木，间距为30cm。箱梁内模采用竹胶板在内场加工而成。内模立设分2次进行，第一次立设腹板及下倒角处模板，待砼第一次浇筑结束，养护24h后拆除，设立内芯箱梁顶模，顶模由钢管排架支撑在底板混凝土上，并根据支架堆载预压得出数据和设计的箱梁拱度，进行施工预拱度设置，对模板标高进行调整。同时在箱梁顶部预留70cm×80cm上下人孔，待顶板砼浇筑养生达到70%设计强度后，以便人员进入箱梁进行内模拆除。模板施工过程中，根据预压的实测成果对底模标高进行调整，并保持线形顺畅 （五）预应力钢筋施工 预应力钢绞线下料长度依据设计图纸要求进行切割，但是必须考虑到采用两端张拉时千斤顶和锚具需要的钢绞线工作长度，一般情况下实际下料长度比理论长度多出1.8m，即每端各留90cm。预应力钢绞线的切割采用砂轮机，禁止使用电弧焊切割，防止损咬伤钢绞线。预应力波纹管安装与绑扎钢筋同时进行，波纹管布置必须按照设计图纸尺寸进行。并采用钢筋固定在钢筋骨架上。为了防止波纹管在砼浇筑过程中漏浆引起堵管，在水泥砼浇筑前，穿好预应力钢绞线，砼浇筑结束后，要轻轻拉动孔内预应力钢绞线，确保钢绞线不被粘住 （六）混凝土浇筑 1.现浇箱梁混凝土的浇筑为3跨1联同时浇筑，由跨中向墩顶对称逐跨浇筑，浇筑时保证纵向和横向均衡对称。为了确保工程质量，混凝土缓凝时间不应少于4小时，塌落度在120mm～140mm。混凝土浇筑前，检查盆式支座、伸缩缝、防撞护栏等构件的预埋件及预留孔位置。在浇筑过程中，检查支架的刚度及扣件的松紧程度，支撑之间的连接完整性，支架的压缩情况及下沉情况，检查模板的接缝、变形、垫块的脱落情况。施工缝还需要凿毛清除浮浆，冲洗干净，确保混凝土衔接面足够湿润 2.混凝土必须分层对称进行浇筑，分层厚度不大于30cm。在振捣过程中，振捣棒与模板保持5cm左右的距离，确保箱梁混凝土浇筑质量。振捣过程中，确保不要碰到波纹管级其他预埋件 3.混凝土终凝表面发白时，及时洒水、覆盖养生，养护时间不能少于2周。梁端模拆除，应根据天气情况确定，一般在浇筑24h后，即可拆除，以便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达到30MPa，可拆除。底模必须待预应力筋张张拉、灌浆、封锚后方可脱模 （七）张拉压浆 现浇预应力箱梁砼实测立方