包装彩盒来料检验规范.doc

版 本 变 化 版本 修改内容 起草人 修订人 日期 A 编制 审核 批准 目的 制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 范围定义 CR： MA：； MA级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。参考文件 4.1 抽样标准：职责 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 程序 检验水平 允收水准 CR MA MI 外观 II类 0 0.65 1.5 尺寸/性能/其它 S-2 6.2检验条件 6.40W的下，物件距光源～cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～5cm处 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60° 6.2.4 检视时间: 3～5S 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：0±20%。 6.3 代码对照表 数目 直径 长度 高/深度 宽度 面积 距离 N D L H W S DS 6.4 作业程序材质符合采购单/BOM规格要求 对比样品颜色错误 对比样品颜色有明显色差对比样品颜色有轻微色差,在接受范围 对比样品光泽度有明显色差 * 对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围 * 图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) * 图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认 * 图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认 * 图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm歪斜角度：≥5o。不可接受 * 表面不得有明显潮湿 * 表面不得有折皱现象 不得有破裂/缺损,纸层分离 * 表面不得有明显的刮花/粘花 * 面纸与瓦楞粘接牢固，不得有脱落分离现象 * 表面上油后平整光洁,不得有起皱/漏油/流油/起泡/ 流痕等 * 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉/翘钉/钉不透/钉生锈现 * 边缘粘胶处不得有漏胶/溢胶/脱胶现象 * 瓦楞纹理方向不得错误(参照样板), * 压线/啤线方向与坑纹平行或垂直,大箱楞斜小于3个,小箱楞斜小于2个 * 压痕线平整清楚,不得有破裂/断线/重线现象 * 压线/切割不良、粘贴不良，无法组装 * 切割毛边，粘贴超过或少于棱边15mm * 切割毛边，粘贴超过或少于棱边5m * 粘贴时上、下、左、右错位:大型箱W≤7mm；中型箱W≤6mm；小型箱W≤4mm * 外观 成形后叠角漏洞直径不超过2mm 目视 * 表层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤20mm2 N≤5 DS≥100mm * * 表层脏污不可擦拭： * 内层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤15mm2 N≤5 DS≥100mm * * 产品图案上杂点： a. S≥1mm2 N≥2 DS≤50mm b. S≤0.5mm2 * * 同一平面杂点： a. S≥1mm2 N≥5 DS≤50mm b. S＜mm2 N＜10 DS≥50mm * * 杂点颜色与底色相近(同色点)： S＜1.5mm2 N≤5 DS≥50mm * 颜色与底色色差明显(异色点)： S≥2mm2 N≥5 DS≤50mm * 尺寸 彩盒尺寸测量结果须符合技术图纸要求。 卡尺 * 性能测试 用白布，将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，来回擦拭50次，不得露底材/变色 酒精测试 * 用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符 条码扫描 * 表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点 防潮性 * 对于开口有贴PET透明胶片的彩盒：供应商须使用创明认可的胶水，须均匀涂覆胶水，胶水最小宽度：0.5cm, 高低温试验（-20（0.5H）～+60（0.5H)度， 10 Cycle)后，PET不脱落。 * 包装检查 将产品用彩盒试装，不能有太紧或无法放入产品，或者产品装入后明显松动的现象 目