机械制造基础第一章材料的性能.ppt

大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。 1.交变载荷 在交变载荷作用下经过长时间工作发生的破坏现象。 2.金属的疲劳 材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力 称为疲劳强度，在对称弯曲循环载荷作用下的疲劳 强度用σ-1表示。 3. 疲劳强度 图1-7 金属的疲劳曲线 N（循环周次） σ（交变应力） σ-1 0 交变应力σmax 与疲劳 寿命N的关系曲线称疲劳 曲线或S—N曲线 钢铁：N≥107 有色金属：N≥108 第二节 材料的物理、化学性能 一、物理性能 单位体积某种物质的质量称为该物质的密度，用ρ表 示。金属材料根据密度的大小可分为轻金属和重金属。 密度 材料的熔化温度。金属材料根据熔点的高低可分为难 熔金属和易熔金属。 熔点 材料传导热量的性能称为导热性，用热导率（也称导 热系数）λ表示。 导热性 材料传导电流的能力称为导电性，用电导率δ表示， 也可用其倒数电阻率ρ表示。 导电性 材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性， 用线胀系数α1和体胀系数αν表示。 热膨胀性 二、化学性能 材料的化学性能主要是指它们在室温或高温时抵抗 各种介质的化学侵蚀能力。 耐腐蚀性 材料在常温下抵抗周围各种介质腐蚀的能力。 抗氧化性 材料在加热时抵抗氧化作用的能力。 化学稳定性 材料耐腐蚀性和抗氧化性的总称。 第三节 材料的加工工艺性能 材料对不同加工方法的适应能力称为材料的 工艺性能，又称加工工艺性能。 材料铸造成形获得优良铸件的能力。衡量铸造性能 好坏的指标有流动性、收缩性、偏析、裂纹倾向等。 一、铸造性能 是指材料是否易于进行压力加工的性能，取决于材 料的塑性和变形抗力。 二、锻造性能 是指材料在一定的焊接工艺条件下，获得优良焊接 接头的难易程度。 三、焊接性能 热处理就是通过加热、保温、冷却的方法使材料在 固态下的组织结构发生改变，从而获得所要求的性能 的一种工艺。 四、热处理性能 材料接受切削加工的难易程度称为切削加工性能， 主要用切削速度、加工表面的粗糙度和刀具的使用 寿命来衡量。 五、切削加工性能 弹簧 曲轴 车刀 壳体 下列零件选用的材料要求具有什么性能？ 0 第1章 材料的性能 模块一 工程材料与热处理 基 本 内 容 材料的性能与成分、组织结构之间的关系及 其变化规律；提高材料性能的热处理工艺方 法；常用材料的性能特点与用途。 学 习 目 标 熟悉常用工程材料的种类、成分、组织、性 能和用途及热处理方法，具有正确选用零件 材料和改变材料性能方法的能力； 工 程 材 料 金属材料 非金属材料 黑色金属 有色金属 铸铁 钢 铝、铜等 塑料、橡胶 普通陶瓷 特种陶瓷 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 金属/金属 金属/非金属 非金属/非金属 第1章 材料的性能 使用性能 工艺性能 是指为了保证零件、工程构件或工具等正常 工作和一定使用寿命，材料所应具备的性能。 机械性能 物理性能 化学性能 是指为了保证金属材料加工过程顺利进行，材料适应各 种冷、热加工的性能。包括：铸造、锻压、焊接、切削 加工及热处理等方面的性能。 0 第一节 材料的机械性能 机 械 性 能 又称力学性能，是指材料 抵抗各种外力作用而不被 破坏的能力。 强度和塑性 硬度 冲击韧度 疲劳强度 强度不足引起螺栓的过量塑性变形 一、强度 　　 所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 1.拉伸试样 d0——试样直径 l0——标距长度 长试样：l0=10d0 短试样：l0=5d0 2.力—伸长曲线 图1-2 低碳钢的力—伸长曲线 伸长量△l(mm) 0 e s b k Fe Fs Fb 拉伸力F(N) Fe—弹性范围内的最大载荷（N） Fs —最小屈服载荷（N） Fb —最大载荷（N） 3.强度指标 强度指标是用应力值来表示的。单位截面积上的内力，称为应力，用符号σ表示。 应力 材料能保持弹性变形的最大应力，用σe表示。 弹性极限 材料抵抗塑性变形的能力，也就是使材料产生屈服现象的最小应力，用σs表示。 屈服强度 材料抵抗断裂的能力，即试样断裂前能够承 受的最大应力，用σb表示。 抗拉强度 或条件屈服强度 金属材料在外力作用下发生塑性变形 而不破坏的能力称为塑性，判别指标 是伸长率和断面收缩率。 二、塑性 　　 1.伸长率 试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始 长度值的百分率，用符号?表示。 2.断面收缩率 是指试样拉断后，试样断口处横截 面积的缩减量与原始横截面积之比 值的百分率，用符号ψ表示。 硬度是指金属表面抵抗塑性变形和破坏 的能力。它是衡量金属材料软、硬程度 的一个指标。 三、硬度 　　 可用硬度试验机测定，常用的测试方法是压入法，它用 一定的静载荷（压力）将压头压在金属表面上，然后通 过测定压