第10章 超高压水射流加工.ppt

第10章 超高压水射流加工 超高压水射流加工 10.1 超高压水射流加工原理 超高压水射流加工是利用高速水流对工件的冲击作用来去除材料的，如下图所示。储存在水箱1中的水或加入添加剂的水液体，经过过滤器2处理后，由水泵3抽出送至蓄能器5中，使高压液体流动平稳。液压机构4驱动增压器10，使水压增高到100~400MPa。高压水经控制器6、阀门7和喷嘴8喷射到工件9上的加工部位，进行切割。切割过程中产生的切屑和水混合在一起，排入水槽。 超高压水射流本身具有较高的刚性，流束的能量密度可达106W/mm2，流量为7.5L/min，在与工件发生碰撞时，会产生极高的冲击动压和涡流，具有固体的加工作用。 10.3 超高压水射流加工的特点 (1) 切割时工件材料不会受热变形，切边质量较好：切口平整，无毛刺，切缝窄，宽度为0.075~0.40mm。 (2) 加工过程中，作为“刀具”的高速水流不会变“钝”，各个方向都有切削作用，因而切割过程稳定。 (3) 切割加工过程中，温度较低，无热变形、烟尘、渣土等，加工产物随液体排除，不会有爆炸或火灾的危险。故可以用来切割加工木材、纸张等易燃材料及制品。 (4) 水资源丰富，价廉，属于绿色加工范畴 (5) 加工材料范围广，既可用来加工非金属材料，也可以加工金属材料，而且更适宜于加工切割薄的和软的材料。 (6) 加工成本低。材料利用率高，使用的水量也不多（可循环利用），降低成本。节省设计制造费用 (7) 对某些材料，夹裹在射流束中的空气将增加噪声，噪声随压射距离的增加而增加。在液体中加入添加剂或调整到合适的正前角，可以降低噪声，噪声分贝值一般低于标准规定。 10.4 超高压水射流加工设备 1. 增压系统 增压系统主要包括增压器、控制器、泵、阀及密封装置等。增压器是液压系统中重要的设备，要求增压器使液体的工作压力达到100~400MPa，以保证加工的需要。高出普通液压传动装置液体工作压力的10倍以上，因此系统中的管路和密封是否可靠，对保障切割过程的稳定性、安全性具有重要意义。对于增压水管采用高强度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，接头处采用金属弹性密封结构。 2. 切割系统 喷嘴是切割系统最重要的零件。喷嘴应具有良好的射流特性和较长的使用寿命。喷嘴的结构取决于加工要求、常用的喷嘴有单孔和分叉两种。 3. 控制系统 可根据具体情况选择机械、气压和液压控制。工作台应能纵、横向灵活移动，适应大面积和各种型面加工的需要。当采用程序控制和数字控制系统是理想的。目前，已出现程序控制液体加工机，其工作台尺寸为1.2m×1.5m，移动速度为380mm/s。 4. 过滤设备 在进行超高压水射流加工时，对工业用水进行必要的处理和过滤有着重要意义：延长增压系统密封装置、宝石喷嘴等的寿命，提高切割质量，提高运行的可靠性。因此要求过滤器很好的滤除液体中的尘埃、微粒、矿物质沉淀物，过滤后的微粒应小于0.45。液体经过过滤以后，可以减少对喷嘴的腐蚀。切削时摩擦阻尼很小，夹具简单。当配有多个喷嘴时，还可以采用多路切削，提高切削速度。 5. 机床床身 机床床身结构通常采用龙门式或悬臂式机架结构，一般都是固定不动的。为了保证喷嘴与工件距离的恒定，以保证加工质量，因此要在切削头上安装一只传感器。为了实现加工三维复杂形状零件，切削头和关节式机器人手臂或三轴的数控系统控制结合，可以加工出复杂的立体形状。 10. 5 超高压水射流加工的工作参数及其对加工的影响 (1) 流速与流量。水喷射加工采用高速水流，速度可高达每秒数百米，是声速的2～3倍。超高压水射流加工的流量可达7.5L/min。流速和流量越大对，加工效率越大。 (2) 水压。加工时，在由喷嘴喷射到工件加工面之前，水的压力经增压器作用变为超高压，可高达700MPa。提高水压，将有利于提高切割深度和切割速度。但会增加超高压水发生装置及超高压密封的技术难度，增加设备成本。目前，常用超高压水射流切割设备的最高压力一般控制在400MPa以内。 (3) 能量密度。即高压水从喷嘴喷射到工件单位面积上的功率，也称功率密度，可达106W/mm2。 (4) 喷射距离。指从喷嘴到加工工件的距离，根据不同的加工条件，喷射距离有一个最佳值。一般范围为2.5~50mm，常用范围为3mm。 (5) 喷射角度。喷射角度可用正前角来表示。水喷射加工时喷嘴喷射方向与工件加工面的垂线之间的夹角称为正前角。超高压水喷射加工时一般正前角为0°~30°。喷射距离与切割深度有密切关系，在具体加工条件下，喷射距离有一个最佳值，可经过试验来寻求。 (6) 喷嘴直径。用于加工的喷嘴直径一般小于1mm，常用的直径为0.05~0.38mm。增大喷嘴直径可以提高加工速度。 10. 6 超高压水射流加工的应用 超高压水射流