压力容器图样审核制度2006.2.24.docVIP

压力容器图样审核制度 1、范围 本制度对压力容器设计图样及设计文件的有效性和工艺审查作规定,用于本公司工艺人员对外来图和自行设计的图样以及文件的审核管理。 2、管理要求 2.1 设计图样及设计文件的有效性审查 1) 设计资格审查:设计总图上应盖有压力容器设计资格印章,设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号、压力容器设计许可证可设计类别、级别、范围、批准日期以及设计许可范围是否覆盖了本公司压力容器制造许可级别。 2) 各级设计人员签字审查：设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，第三类压力容器的总由设计单位总工师或压力容器设计技术负责人批准。 3) 规范、标准审查：设计是否符合现行的有关政策、法令、法规和标准。 4) 设计文件完整性审查：按设计文件目录进行完事性的审查。设计文件至少应包括：目录、总图及管口方位图、零部件图、人孔、手孔等标准图。必要时应有设计、安装（使用）说明书。对移动式压力容器、中压高压反应压力容器和储存压力容器应有强度计算书，计算书首页应盖设计资格印章。 5) 图样及设计文件都应经标准化审查并签字。 2.2 设计图样及设计文件的工艺性审查 2.2.1 审查的范围:产品的全套设计图样、各部件、各系统通用技术条件，以及相关的更改单、技术单及制造工艺有关的设计文件。 2.2.2 审查的内容 1) 压力容器制造、试验和验收标准与容器的类、级别划分是否相符。 2) 无损检测方法、比例及合格级别以及压力试验和气密试验性试验的要求与容器类级别的要求是否相符。 3) 产品整体部局是否合理，测量检验是否可行。 4) 结构、系统的分离划分能否满足批量生产要求，设计分离面与工艺分离面是否尽量保持一致。 5) 主要部件连接形式是否简单可靠，易于施工。 6) 是否尽量采用标准化、典型化、规格化、通用化结构零件尺寸，以利减小专用工具、工装的品格，并尽量使用机械化设备。 7) 各系统的成品、附件、标准件是否广泛地使用标准的、成熟的、实践证明好的元件。 8) 安装固定是否力求简化，并采用了必要的设计补偿。 9) 图样尺寸齐全、基准统一；尺寸链合理、协调；精度和表面粗糙度的选择合理；技术要求准确等是否符合要求。 10) 在满足产品性能前提下，是否广泛采用加工性能良好的材料；根据零件形状、用途和成形特点，是否正确选择材料热处理状态。 11) 选用的毛坯材料、标准件及各种材料的规格、品种是否力求集中在一定范围内，并符合有关标准。 12) 锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理、特种检查等专业技术规定，是否符合相关标准和技术规范。 13) 根据零件的重要程度，是否进行了特性分类，明确了各类零件的技术要求，并控制了关键件、重要件的数量。 14) 对选用的新工艺、新材料、新结构、新技术的要求是否明确，并考虑本公司的设备能力和测量手段能否满足要求，若暂时达不到要求时，是否有代替办法。 15) 对于互换件结构的设计是否满足互换的技术要求，公差分配和设计补偿是否合理，结构设计、连接形式是否满足外场要求。 16) 零件、部件、总装时公差分配是否合理（零件应高于部件，部件高于总装）。 17) 技术条件中的技术要求是否充分考虑可行性、工艺性、经济性，并不得出现与图样要求相矛盾的内容。 18) 专用技术条件是否简明扼要，解释唯一，必要时应采用附图说明。 19) 在设计定型阶段，将产品试制过程中所暴露出的设计图样和设计文件存的问题是否全部更改到图样和文件中去了。 20) 在产品定型和批生产阶段，对设计图样和设计文件的更改是否慎重，应尽量减少更改工艺装配和补充工装并考虑施工的可能性、装配的可行性及有效批次是否能满足生产准备周期等因素。 2.3 设计图样和设计技术文件审查后，如有不符合要求或有修改的意见，应将产品图样设计文件和审查记录表一并交设计部门或设计单位，由设计人员根据记录表上的意见和建议修改原设计，或出具更改见证文件，由工艺人员复核后按规定签署。 2.4 设计图样和设计文件经工艺人员审查符合要求后，审查人员签字，责任工程式师审核，设计责任工程师审定，公司技术负责人批准，加盖设计审查专用章后才能进行技术准备和投料生产。 采购订货管理制度 1　公司采购原材料（金属、非金属和焊接材料）、零部件、外协件、外购件、安全附件、标准件和其它成品件等由采购部统一管理。 2　采购员必须按照产品材料定额编制采购单，采购单经材料责任工程师审核、采购部长批准后方可实施。 3 材料订货时选择的供货方必须是经评定合格的供方，保证所采购的材料安全可靠。压力容器主体材料的质量和规格应符合相应国家标准、行业标准的规定, 分包的压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造。 4采购材料时坚持