数控_车床_编程_G75的_课题五__切槽加工.pptVIP

●上节课内容回顾 1、G71内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义？ G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns）　Q（nf）　U（Δu）w(Δw） F S T Nns G00/G01 X--- f--- s---- t------ Nnf…… 2、内孔加工时，如何解决排屑问题？ (1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑） (2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出 ●复习提问： 试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。（M点为刀位点，刀宽为4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-29； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； M30； 径向切槽循环G75 一、教学目标 掌握外圆槽加工指令G75的编程方法 掌握切槽加工工艺 掌握切槽加工程序 二、任务要求及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工。 （如图3-51） 2、任务分析： 1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程 2）槽加工过程中的切槽加工工艺 三、相关理论 1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ e 为退刀量，其值为模态值； ◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; ◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; ◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； 注：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小 编程单位. 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm ◆ Δi、Δk、Δd的单位为最小编程单位（脉冲当量）。 ◆ Δi、Δk、Δd为不带符号的值表示。 ◆当G75 指令中Z（w）省略不写，刀具仅作X向进给而不 作Z向偏移。 ◆ e值大于每次切深量Δi，报警。 ◆F值应略小。 3）编程示例一 外圆槽的加工程序（切槽刀宽为4mm）如下： O0002 T0202 M03 S500 G00 X42 Z-29； G75 R0.3； G75 X32 Z-35 P1500 Q2 F0.08； G00 X100 Z100； 图3—46 径向切槽循环示例 M30； 编程示例二 （编程示例2） 四、操作实践 1、编写图如图3-51零件的加工程序，并进行加工。 五、小结: 一、径向切槽循环G75 1、指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 2、指令说明 六、断课： 本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即：径向切槽 循环G75指令，那么，如何进行端面槽的加工，这就是我 们下节课将要学习的内容，端面切槽循环G74指令。 七、作业： 1）本课题的题库内容 2）预习端面槽车削循环G74 * 数控组:韦洪喜 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 切槽过程中的几个关键词： X向每次切深量；（Δi ） 刀具暂停或回退量（e） 完成一次径向切削后，Z向的偏移量（Δk ） Evaluation only. Created with Aspose.Slides