金属的液态成形技术.pptVIP

合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得外形准确内部健全的铸件的能力。 回顾？ 1. 什么是铸造？ 2. 铸造应力产生的原因？ 1.1 金属液态成形的基本原理 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率： 线收缩率： 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 合金种类 体收缩率/% 线收缩率/% 碳素铸钢 10～14.5 1.3～2.0 白口铸铁 12～14 1.5～2.0 灰铸铁 5～8 0.7～1.0 铁碳合金的收缩率 收缩率 1.1 金属液态成形的基本原理 3、收缩导致的铸件缺陷 　　 (1)缩孔和缩松 　　铸件在凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充，在铸件最后凝固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中的称缩孔，细小而分散的称缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 缩孔形成过程示意图 纯金属、共晶合金：因铸型吸热，近型腔表面的金属很快凝固成壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于体收缩，液面下降，得不到金属液补缩，内部出现空隙，直到完全凝固，在铸件上部形成缩孔。 缩孔（shrinkage cavity）形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件厚大部位和热节处 。 缩松：分散、细小的孔，包括宏观缩松和显微缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 当合金结晶温度较宽时，铸件表面结壳后，内部有较宽的液、固两相共存的凝固区域。凝固后期，树枝晶相互接触，将合金液分割成多个小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。 缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部，也常分布在集中缩孔的下方。 1.1 金属液态成形的基本原理 几种铁碳合金的缩孔率 材料 浇注温度/℃ 化学成分的质量分数/% 缩孔率/% 金属基体组织 C Si Mn P S Mg 碳 钢 白口铸铁 灰铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 1540 1250 1270 1290 1290 0.24 2.65 3.23 3.40 3.22 0.01 1.10 2.93 4.12 3.70 0.05 0.48 0.45 0.60 0.51 0.05 0.16 0.11 0.09 0.09 0.04 0.09 0.03 0.03 0.01 — — — — 0.06 6.45 5.70 2.56 1.65 5.50 铁素体-珠光体 莱氏体-珠光体 铁素体-珠光体 铁素体 珠光体-铁素体 　① 缩孔的防止。 具体办法是：采用冒口和冷铁。 1.1 金属液态成形的基本原理 阀 体 件 的 铸 造 方 案 浇口 暗冒口 冷铁 明冒口 1.1 金属液态成形的基本原理 　　② 缩松的防止 A、在热节处安放冷铁或在砂型的局部表面涂敷激冷 涂料的办法，加大铸件的冷却速度； B、加大结晶压力，以破碎枝晶，减少金属液的流动 阻力，从而达到部分防止缩松的效果。 观看缩孔与缩松的教学视频 1.1 金属液态成形的基本原理 　(2) 铸造应力、变形和裂纹 铸造应力按其形成原因分为热应力、机械应力等。 当铸造应力超过材料的强度极限时，铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。 1.1 金属液态成形的基本原理 1.1 金属液态成形的基本原理 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受到机械阻碍 铸件因V冷却、壁厚、温度不 同，各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致 铸造应力： 铸件凝固冷却过程中，若收缩受阻，则在铸件内会产生铸造应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 1.1 金属液态成形的基本原理 铸件因壁厚不均匀，或铸件中存在着较大的温差，在同一时间内铸件各部分收缩不同，先冷却的部位阻碍了后冷却部位的收缩，在其内部产生了内应力。 热应力 TT再 塑性状态 塑性变形（即永久变形） 内应力在变形后可自行消除； T＜T再 弹性状态 弹性变形 变形后应力仍然存在。 1.1 金属液态成形的基本原理 变形：金属在外力的作用下尺寸和形状的变化。 （1）弹性变形 去除外力后，物体的变形能完全恢复原状。 （2）塑性变形 当外力取消后，物体的变形不能完全恢复，而产生永久变形。 1.1 金属液态成形的基本原理 ▲ 高温阶段（T0～T１之间）临时应力自行消失? ▲ 中温阶段（T１～T２之间）Ⅱ受拉伸、Ⅰ受压缩? ▲ 低温阶段（T２～T３之间）杆Ⅱ受压、杆Ⅰ受拉 1.1 金属液态成形的基本原理 请观看动画 　 　　a、热应力的特点是铸