第五节其它机床及刀具.pptVIP

立式镗铣床 四、组合机床 以系列化、标准化通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的高效自动化专用机床 具有结构简单、生产效率高、易保证精度的特点，能适应工件的变化，重新调整和重新组合，对工件采用多刀、多面及多工位加工，特别适用于大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。 可以完成钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹、滚压以及车、铣、磨削等工序，最适合箱体类零件的加工。 组合机床的基础部件是通用部件，通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则设计制造的，按功能分为动力部件、支承部件、控制部件和辅助部件。 动力部件：传递动力并实现主运动和进给运动 支承部件：安装动力部件、输送部件 输送部件：安装工件并将其输送到预定的工位 控制部件：控制组合机床按规定程序实现工作循环 辅助部件：主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置以及各种实现自动夹紧的机械扳手。 数控机床是一种以数字量作为指令信息，通过电子计算机或专用电子逻辑计算装置控制的机床；它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后机床控制的发展方向。 数控机床的工作原理 数控机床加工工件时，应预先将加工过程所需要的全部信息利用数字或代码化的数字量表示出来，编制出控制程序作为数控机床的工作指令，输入专用的或通用的数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、起停，进给运动的方向、速度和位移量，以及其它如刀具的选择交换、工件的夹紧松开和冷却润滑的开、关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合技术要求的零件。 数控机床的组成 信息载体与信息输入装置 数控装置 伺服系统及位置检测装置 机床本体及机械部件 数控机床的特点 数控机床的性能特点 具有较强的适应性和通用性 能获得更高的加工精度和稳定的加工质量 具有较高的生产效率，能获得良好的经济效益 能实现复杂的运动 改善劳动条件，提高劳动生产率 便于实现现代化的生产管理 数控机床的使用特点 数控机床对操作维修人员的要求：要求数控机床的操作、维修及管理人员有较高的文化水平和综合技术素质。 对夹具的要求：应定位可靠，可自动夹紧或松开工件、有良好的排屑、冷却性能。 对刀具的要求：切削性能稳定可靠、卷屑和断屑可靠、具有高的精度、能精确而迅速地调整、能快速或自动更换、应实现“三化” ；同时为了方便刀具的存储、安装和自动换刀，应具有一套刀具柄部标准系统。 数控机床的分类 按其工艺用途分类有： 普通数控机床：在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，有数控车、铣、钻、镗、磨床等 数控加工中心：带有刀库和自动换刀装置的数控机床 数控机床举例 数控车床 数控车床能对轴类或盘类零件自动地完成内、外圆柱面，圆锥面，圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。 数控车床的加工精度高、精度稳定性好、适应性强、操作劳动强度低，特别适应于复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。 数控车床的分类方法较多： 按车床主轴位置分类：a) 立式数控车床；b) 卧式车床，又分为水平导轨卧式数控车床和倾斜式导轨卧式数控车床。 按加工零件的基本类型分类：a) 卡盘式数控车床；b) 顶尖式数控车床。 按刀架数量分类：a) 单刀架数控车床；b) 双刀架数控车床。 其他分类方法：按数控系统的控制方式分为直线控制、轮廓控制数控车床等；按特殊的或专门的工艺性能分为螺纹、活塞、曲轴数控车床等 数控铣床 数控铣床能对板类、盘类、壳具类、模具类等复杂零件进行加工。 数控铣床除X、Y、Z三轴外，还可配有旋转工作台，它可安装在机床工作台的不同位置，对凸轮和箱体类零件的加工带来方便。 数控铣床的加工精度高，精度稳定性好，适应性强，操作劳动强度低，特别适应于复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。 数控铣床按其主轴位置的不同分为： 数控立式铣床：其主轴垂直于水平面 卧式数控铣床：其主轴平行于水平面；卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4至5坐标加工 立、卧两用数控铣床：使用范围更广，功能更齐全，选择的加工对象和余地更大 加工中心 带有容量较大的刀库和自动换刀装置的数控机床称为加工中心。它集钻床、铣床和镗床三种机床的功能为一体，由计算机控制来实现高效、高自动化。 加工中心的刀库中存有不同数量的各种刀具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床和数控镗床的主要区别。 加工中心至少有三根数控轴，工件装夹完成后可自动铣、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。它可以实现五轴、六轴联动，从而保证产品的加工精度和进行复杂加工。 机械零件中，箱体类零件所占比重相当大，这类零件重