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天然气调压计量撬块工厂化预制技术研究 　　摘要：本文介绍了如何建立撬块的工厂化预制厂点，在工厂化预制过程中需要注意的问题及解决方法。 　　Abstract: This article describes how to create skid workshop prefabrication factory point and the problems that need attention in the process and solutions. 　　关键词：工厂化预制；问题；解决方法 　　Key words: workshop prefabrication；problem；solution 　　中图分类号：TE8 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0045-01 　　 　　作者简介：杜红元（1974-），男，山西运城人，工程师，现任职于中原石油勘探局工程建设总公司。 　　0 引言 　　某工程天然气长输管道沿线分输站的调压计量撬块通过建立预制化工厂，从管段下料、坡口加工、管段组对、管道分层焊接、分片组装、整体组装、设备安装、现场安装等几个方面对工序进行了分解，每个作业人员负责其中的一道工序，并按照作业规范进行操作，从而提高了工序的作业质量，提高场站建设的整体工效和工程质量。 　　1 制造过程 　　1.1 下料、坡口加工 对于规格型号成批的部件，下料采用数控等离子切割机，按照设计图纸将画好的零部件施工CAD图输入切割机控制系统，系统按要求进行下料，下料准确，质量得到保障。小的零部件采用人工下料。坡口加工改变传统的火焰加工坡口，采用全自动坡口机进行坡口加工为焊接做好准备。 　　1.2 焊接方法及焊接工艺 　　1.2.1 直管段的焊接 ①设备：采用数字化管管对接全自动MIG/MAG焊机，焊接电源为美国米勒焊接专家系统，整合了最新数字化焊接控制技术、微处理器技术，通过最新的软件进行焊接过程控制，实现了管对接焊缝的自动打底、填充盖面功能，焊接一次合格率达到98%以上，焊缝外观成型美观，由于自动化效率高、焊接速度快，提高了焊接效率，且单位长度焊接热输入量小，有效减轻了焊接变形。②焊接工艺：大管径采用脉冲富氩焊接MIG方法（Ar 80%+CO2 20%）小管径采用药芯焊丝MAG（CO2 99.99%）全自动焊接方法，大大提高了焊接质量和焊接效率，相对以前的焊条电弧焊接方法，焊接效率提高了60%。③焊接技术要求：1）焊接前对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。2）对焊丝表面和坡口两侧至少20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物用磨光机打磨干净或用有机溶剂清除。3）多层多道焊接时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷。厚度较厚的直管段应采用小电流多层多道焊接，避免出现单道过宽的焊道，增强焊缝的抗拉强度。④焊后消应力热处理：撬块中有部分直管段厚度较厚，为了防止产生较大的焊接应力，对于厚度超过25mm的直管段部分采用焊后局部消应力热处理，以消除焊接产生的残余应力，保证设备使用过程中的安全。 　　1.2.2 接管与直管段连接处的焊接 该部分的焊接采用焊条电弧焊接，采用小电流多层多道焊接工艺，每焊接完毕一层，对焊缝表面进行磨光机打磨，以清除焊渣，表面气孔等缺陷，为下一层焊接做好准备，焊接时尽量较少热输入量，以保证焊缝的冲击韧性。焊角高度应满足要求，并圆滑过渡，以避免界面不连续产生额外应力。 　　1.3 分片组装 将预制好的管段，利用焊接、法兰连接（阀门）等按照单线图组装成单根管线。分片组装应充分利用单管走向图，保证安装一次到位，避免返工。分片组装过程中要注意安装精度，避免整体组装时的偏差致连接不上。 　　1.4 现场安装 按照现场要求进行组装，只需将进出口与相应的管线用法兰螺栓连接即可，无需进行焊接，切割等动火组作业。 　　2 制造过程注意的问题 　　2.1 组件成模的防变形 　　2.1.1 反变形法 单件、组合件在焊接时，受热会产生热变形，判断其变形方向，组对时在反方向预留其变形余量，利用其焊接时产生的变形来消除预留的变形余量。该方法适用于简单组合件组焊。 　　2.1.2 刚性固定法 采用制作的固定夹具对需要焊接的工件在制作的模具或组对平台上进行刚性固定，避免其在焊接过程中产生变形，待焊口完全冷却、变形完全消除时取下工件。该方法使用于组合件组焊。 　　2.1.3 火焰矫正消除应力法 利用氧乙炔火焰对焊接构件反方向的加热，使火焰加热产生的收缩变形抵消焊接过程中产生的收缩变形。火焰矫正变形即可以减少焊接残余变形，又可以减少焊接残余应力。但火焰矫正控制不当又会产生新的变形。因此，在进行火焰矫正时一要选择好加热位置，二要控制好加热温度。 　　2.2 管道内表面粗糙度 由于采