优化创新节能降耗降低厂用电发布.ppt

目 录 一、QC小组概况 一、QC小组概况 二、活动计划 三、选择课题 四、现状调查 四、现状调查 四、现状调查 五、确定目标 五、目标可行性分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、确定要因 七、制定方案 七、方案对比 七、方案对比 七、方案对比 七、方案对比 七、方案对比 七、方案对比 七、制定对策 八、对策实施 九、效果对比 十、效益分析 十一、巩固措施 十二、活动总结 人 员 设 备 风机选型不合适 轴承设计油脂润滑不配套，该风机转 速高、运转周期长，应采用稀油润滑， 风机轴承座台板设计强度低，采用5毫米 厚钢板折压成型，不适合长期运行。 是要因 人 员 风机选型不合适 风机轴承设计油脂润滑不配套，该风机 转速高、运转周期长，应采用稀油润滑；风 机轴承座台板设计强度低，采用5毫米厚钢 板 折压 成型，不适合长期运行 系统设计不合理 原设计使用火检风的设备：4只油枪、 4只火检探头，经过小油枪节能改造后， 减少了火检风风量，该风机不能进行风 量调节，存在设备能耗浪费，且该系统 憋压引起风机振动。 是要因 人 员 系统设计不合理 原设计使用火检风的设备：4只油枪、 4只火检探头，经过小油枪节能改造后， 减少了火检风风量，该风机不能进行风 量调节，存在设备能耗浪费，且该系统 憋压引起风机振动。 方 法 人 员 方 法 检修工艺差 由于其实际运行状况，每次检修都 对风机轴承及叶轮检查，严格按照检修 质量要求验收，不存在检修工艺差引起 的机械损坏。 非要因 人 员 检修工艺差 由于其实际运行状况，每次检修都 对风机轴承及叶轮检查，严格按照检修 质量要求验收，不存在检修工艺差引起 的机械损坏。 维护不及时 由于设计一用一备，运行中定期切 换，结合定期和滚动检修计划对风机列 入重点排查项目。 非要因 人 员 维护不及时 由于设计一用一备，运行中定期切 换，结合定期和滚动检修计划对风机列 入重点排查项目。 环 境 人 员 环 境 设备外围环境差 运行环境差，直接受北面灰场影响， 叶轮易积灰引起振动，局部磨损严重也 是引起振动的原因。 非要因 人 员 设备外围环境差 运行环境差，直接受北面灰场影响， 叶轮易积灰引起振动，局部磨损严重也 是引起振动的原因。 设备运行工况差 该风机高速启动，联轴器及叶轮轮 毂因扭力集中常损坏，该型风机机壳和 消音器设计空间小，若振动现场不能进 行动平衡校正。 非要因 要因1 风机选型不合适 要因2 系统设计不合理 通过以上分析 得出两点要因 风机换型 出口节流 电机变频改造 选用合适风源代替 针对分析出的两个要因，我 们经过现场考察与论证，提出了 四套方案，进行对比分析。 风机换型 由于油枪改造后，风量需求量变小， 改型为出力小型风机，但原母管为防 止压降需由Φ219改为Φ159。 结 论 改造费用高，现场管道改造复杂 电机更换为变频电机，需要 配套变频控制器及配电箱。 结 论 设计复杂，一次性投入高。 电机变频改造 在出口母管加装调节门 结 论 管道节流后风机容易振动， 电机憋压运行易过流。 出口节流 利用压缩空气 结 论 压缩空气压力过高，且空压 力电机功率比火检风机要高 选用合适风源代替（一） 利用一次风 结 论 风压合适，利用差压开关实现火检风机 联启，投入低，只需Φ159管道30米及 两只压力开关。