正负零以下混凝土浇筑方案.doc

英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目 ±0.000以下混凝土浇筑方案 MS编号：CNEC1104-MS-80-012 Rev.1 ±0.000以下混凝土浇筑方案 周杰 /张国梁 李仲虎 2011-6-17 版次 Rev. 文件名称 Description 编制 Prepared By 审核 Approved By 日期 Date 一、工程C15 承台、地梁、短柱 C30 40mm 管桩灌芯 C35 二、编制依据 英威达纤维（上海）有限公司研究发展中心项目结构施工图 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87） 《建筑施工手册》（第四版，缩印本） 三、施工前准备商品的准备所需的振捣器等机具标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾。浇水润湿，并将缝隙塞严、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。垂直振捣：即使振动棒与混凝土表面垂直；斜面振捣：即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。表面捣振：在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。标高控制：在混凝土浇筑前，在间距约4～6m一个点。在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。砼表面要做到“三压三平首先按标高的基准的用铁锨拍平压实其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝混凝土养护混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁、承台、短柱的同条件试块，每组3块。 养护按标养室管理制度执行。 八、注意事项 混凝土浇筑前掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置人行通道和操作平台，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班看守，如有移位、变形应及时处理，确保基础的质量。 九、质量保证措施 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm） 表9-1 坍落度及允许偏差 要求坍落度 允许偏差 50-90 ±20 90 ±30 在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。 浇筑分层厚度控制： 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 浇筑混凝土时的振捣 振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。 混凝土浇