油气田的腐蚀与防护技术.ppt

油气管腐蚀，管壁减薄，爆管 原油泄漏造成农田毁坏和环境污染 西气东输管线（I期） 辽河油田/油管/CO2腐蚀 腐蚀损失（代价）=故障损失+防护费用 力+腐蚀环境→构件→低应力脆断 静应力+腐蚀→SCC 交变应力+腐蚀→CF 静应力+氢环境→HE 微动+腐蚀→FCF 石油天然气工业领域的主要表面处理技术 保护性表面覆盖层应具备以下条件： （1）组织致密，孔隙率低，有一定的厚度，介质不易穿透； （2）与基体材料有良好的结合力，不易脱落； （3）具有较高的硬度、耐磨性、韧性和耐蚀性； （4）在整个被保护表面上分布均匀； （5）对被保护的基体材料无损害影响。 喷丸强化技术 产生作用： （1）组织结构变化(如亚晶粒尺寸、位错密度及组态、相结构等)； （2）表层内形成残余压应力场； （3）表面粗糙度变化。 喷丸强化的原理 喷丸强化层形变和残余应力分布 应变强化层对位错运动的组织影响作用 喷丸强化对金属材料应力腐蚀抗力的影响（材料：Al6Zn2.4Mg0.74Cu0.10Cr；介质：0.5mol/L的NaCl水溶液）（○—未喷丸试样；●——喷丸试样） 有机涂装技术 涂层类型： （1）涂料涂层（油漆涂层） 涂料涂层除对金属具有保护作用外，还具有装饰作用、标志作用以及特殊作用（如绝缘、抗微生物、耐辐射、示温、伪装、防震、红外线吸收、太阳能接收等）。 （2）塑料涂层 可以将塑料粉末喷涂在金属表面经热固化形成塑料涂层，也可用层压法将塑料薄膜直接粘接在金属表面形成塑料涂层。用此法制成的有机涂层金属板用途极为广泛。常用的塑料薄膜有：丙烯酸树脂薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚氟乙烯薄膜等。 （3）硬橡皮覆盖层 在橡胶中混入30%～50%的硫进行硫化，可制成硬橡皮，它具有耐酸、耐碱腐蚀的特性，许多化工设备采用硬橡皮做衬里。其主要缺点是加热后会老化变脆，只能在50℃以下使用。 防腐蚀涂料的基本组成 工业领域中的主要涂料 根据主要成膜物质分为油基涂料和树脂涂料，常用的有机涂料： 油脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、沥青涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯树脂涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等。 涂层的保护机理 ① 物理覆盖作用（隔离环境） 将金属和环境隔开，起到了对金属的屏蔽作用。许多涂料对酸、碱、盐等化学物质显示惰性，涂覆多层达到一定的厚度而致密无孔，阻挡了环境对金属的侵蚀。 ② 缓蚀作用 借助涂料中的防锈颜料（如红丹、锌铬黄、磷酸盐、硼酸盐等）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀作用。 ③ 阴极（电化学）保护作用 在涂料中使用电位比基体金属低的金属做填料（如锌粉），会起到牺牲阳极的阴极保护作用。 涂层的结构 一般涂层应包括底漆、中间层和面漆。 1）底漆必须对金属具有良好的附着性和防护性； 2）中间层应能增强底漆和面漆的结合强度； 3）面漆应具备较好的耐蚀性、耐候性和抗紫外线辐射性能，同时提供装饰作用。 每层涂料按需要涂刷一次至数次，根据环境和对底漆、中间层及面漆的不同要求选择涂料的类型、涂刷次数及涂层厚度。要保证底漆、中间层和面漆是相容的。 涂装方法 常用的涂装方法有： 刷涂、刮涂、浸涂、喷涂、淋涂、静电喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。 每涂一层都应充分干燥，干燥的方法分为自然干燥和强制人工干燥。自然干燥就是在常温下依靠溶剂的挥发，自行聚合及催化聚合由液态转变为固态形成漆膜的过程。而人工强制干燥包括加热干燥（如热风对流加热、辐射加热、对流辐射加热等）和照射固化（紫外线或电子束照射）。 应当根据涂料品种、性能、施工要求、固化条件以及被涂产品的材质、形状、大小、表面状况等具体情况，选择适当的施工方法和工艺设备。 国内常用管道覆盖层材料特点 国外常用管道覆盖层材料特点 涂装前表面预处理 程序：除油；除锈；清除灰尘等； 钢材表面原始锈蚀等级 表面预处理常用方法及等级 刷光、磨光或抛光、喷沙和喷（抛）丸 石油管三层结构的聚乙烯（三PE）防腐层 第一层（底层）：烧结环氧（FBE），厚度60～100mm 第二层（中间层）：聚烯烃共聚