第2章 生产与生产率管理第49个课件.pptVIP

教学目的与要求 了解企业的生产运作过程及生产运作类型；了解企业生产运作的相关知识；理解生产率的含义，了解生产率的分类，掌握生产率测评的基本方法；了解提高生产率的方法。 二、典型企业的生产运作类型 （3）各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等 其中 ti为第i道工序的单件作业时间 si为第i道工序的设备数 i＝1,2,…,m (m为一条流水线的工序数) （4）工艺过程是封闭的 汽车制造业是典型的流水线生产企业 （二）流程型制造企业 （三）重入离散型电子制造企业 （四）服务型企业 生产比例性的实现获得途径根据产品与技术合理确定生产系统规模及各种人员。设备的需求量；根据基本生产要求，确定辅助生产规模及其设备和人员的需求量等。生产过程的动态性与适时调整。 4、节奏性（均衡性） 指生产过程的个阶段、各工序都要规定的节奏进行生产，以均衡的完成生产任务 均衡生产的好处：有利于保证设备、人力的系统均衡，提高设备与工时利用效率；有利于建立正常的生产秩序和管理秩序；有利于降低生产成本。 5适应性 指企业对产品的需求的变化要具有较强的适应能力。 与生产运作相关的知识一、关于生产线平衡 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。 （1）一般生产线平衡问题 节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 计算公式： 平衡生产线节拍的技术组织措施 对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度； 采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间； 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间； 改变切削用量以减少机器作业时间； 提高工人的操作熟练水平和工作效率。 （2）装配流水线生产平衡问题 对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。 根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。 目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。 装配线平衡的方法 确定装配线的生产节拍r； 计算装配线上需要的最少工作地数Smin； 时间损失率： 例1：计算节拍 例2：装配线平衡 假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。 求解： 求最小工作地数目：Smin= [T/r] = [44/8]=[5.5]=6 组织工作地：试算法 最终结果： 课堂练习 某装配线每天装配60件产品，每天工作时间为8小时。下表是装配工序、每道工序的作业时间（单位:分钟）及紧前工序等信息。(1)画出装配工序先后顺序图；(2)求该装配线的节拍；(3)求最小工作地数；(4)进行装配线平衡，使时间损失率最小。 2.2 生产率与生产管理 二、生产率的种类 三、生产率管理与测定 3、生产率测评的意义 生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一。 4、生产率测定的基本方法 　　　　　　　 5、生产率评价的基本方法 四、生产率的提高 增加资源的投入 改进方法 表2-1 影响生产率提高的因素 2.3 IE应用--制造资源计划（MRPII） 一、MRPII（制造资源计划）的形成与发展 1、起源：1965年，美国joseph A.Olicky 博士与 Oliver W. Wight 等管理专家经过在很多企业的深入调查，提出物料需求计划（MRP）的原理与方法，并开发出软件系统。主要计算制造产品需要的各种物料。 2、70年代，增加能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成闭环MRP。 3、80年代Oliver W. Wight 等又在系统中增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业系统制造资源计划（简称MRPII）。 MRPII 系统的组成： 二、 MRPII 系统的工作原理 MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据。它的核心在于各级计划系统，计划从粗到细、从长期到短期、从一般到具体，分为五个层次。 五个层次