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自动化仪表在煤化工行业应用探究 　　[摘 要]随着科学技术水平的不断提高，极大程度的推动了自动化领域的发展，自动化仪表无论在整体性能还是在各种功能上都是传统仪表无法比拟的。本文就自动化仪表在煤化工行业中的主要应用进行了简要的阐述分析 [关键词]自动化仪表；煤化工；应用；优势 中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0016-01 1 自动化仪表在煤化工行业中应用的优势 1.1 智能自动化仪表概述 智能自动化仪表在煤化工行业中的重要性逐渐凸显。科学技术水平的提升大大推动了智能自动化领域的进步。所谓智能自动化仪表即为在自动化仪表中应用了人工智能、专家控制等理论技术，可以实现各类复杂的计算与数据偏差的修正。同时能够自动完成测量任务或在程序的安排下完成预设的动作。其能够实现自学习、自校正、自诊断等模拟人工智能功能。上述特性可以作为自动化仪表是否为智能化设备的判断标准。可以看出，智能自动化仪表是基于计算机技术下的，其含有CPU和信号处理器。智能自动化仪表功能的实现主要是受计算机软件的影响。在控制软件方面包括编程软件、功能模块、编程功能以及控制策略包等。如果自动化仪表中仅仅使用了微处理器，也不能被称为智能化 1.2 智能自动化仪表优势 煤炭是我国重要的基础能源之一，其是国民经济发展的重要基础和保证人民群众基本生活的重要物质。而煤化工行业所生产的产品同时也是人民群众生活与工作必不可少的重要物质。智能自动化仪表在煤化工行业的广泛应用是由于其具有无可比拟的优势，主要表现在以下几个方面：（1）高精度。智能自动化仪表的精度都较高，其内在的微处理器能够实时测量压力、温度对元件的影响，同时可以通过数据处理来获得更加精确的结果；（2）功能强大。智能自动化仪表大多数具有强大的运算功能，通过其内部的微处理器与存储器可以满足各种需求的复杂计算，并且记录结果；（3）自我诊断。智能自动化仪表中通信器可以对其自身故障进行检测并诊断，大大方便了设备的后期维护与故障维修工作 2 煤化工自动化仪表应用的要求 煤化工行业生产过程复杂多样，要求自动化仪表必须满足直观、方便、清晰、易用等要求，以便于提高仪表运行效率和实际中的应用能力。煤气化产品、相关化学品在回收、分类、利用等过程中，需要具备智能化数据采集、分析和相应控制操控能力。煤化工行业的传统仪表主要以逻辑电路或时序电路为主，由于传统仪表设置状态只能现定于操作区间内，记忆状态较简单，一旦超出记忆区间，各项功能则需重新设定，给数据监测带来不便。自动化仪表将计算机芯片及相关存储装置引入煤化工行业，使各项设置状态可以在各个操作区间内精准记忆和分类，极大地推动了仪表逻辑判断能力的发展。自动化仪表具备智能识别、管理、分析能力，用户只需进行最简单的设置便可完成相应功能 3 自动化仪表在煤化工行业中的具体应用 3.1 数据处理 传统的煤化工仪表在对数据记忆功能上比较欠缺，记忆区间非常有限，而且对于比较复杂的信息还无法进行存储，而自动化仪表是通过计算机网络技术来进行工作的，所运用的储存芯片内存大，区间广，而且对于复杂的数据也能够实现自主记忆，这就大大提高了仪表的功能，而且自动化仪表还可以在煤化工生产中进行自由的切换，不需要人为的反复设定，省去了大量的人工，提高了工作效率 3.2 软件控制 在煤化工行业中，大多数的仪表都是通过线路来进行控制的，一旦某一个仪表出现故障，就要进行很多个线路的排查，工作量大，工作效率低下，而且故障发生率也很高，自动化仪表在煤化工行业中的应用实现了软件控制，只要通过程序的设定就可能保证每一个仪表的正常工作，提高了控制效率，更提高了生产效益 3.3 通过网络环境实现动态控制 在网络化的环境下自动化仪表可以实现多项动态控制，达到数据的自主采集、测量、检验以及转换等等多种功能，实现整个煤化工行业的智能化，而且在网络化的环境下，自动化仪表还可以在第一时间内把所采集来的数据进行有效的传输，以便于工作人员做出正确的分析与判断，为企业做出及时、准确的生产决策 3.4 sis安全仪表实现自动化全面监控 在煤化工控制系统中建立以openPlantTM实时数据库为核心的实时/历史数据中心，在各个控制系统与实时数据库网络之间使用符合电力系统二次防护要求的网络安全物理隔离系统进行隔离，从物理结构上实现数据从辅网系统到实时系统的单向传输。将DCS、PLC、SCADA等各系统数据引入实时/历史数据库。对采集来的数据进行高效的数据压缩和长期的历史存储，同时提供方便易用的客户端程序和通用的数据接口，如API、SDK等，可以帮助企业实现全厂范围内的实时数据共享，完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能?算和