稳定变应力σa和τa时.ppt

第三章 机械零件的强度 3-1 材料的疲劳强度 3-2 机械零件的疲劳强 度计算 3-3 机械利剑的抗断强 度 3-4 机械零件的接触强度 3-5 机械零件可靠性设 计简介 3-1材料的疲劳特性 通常机械零件的强度分为静应力强度和变应力强度。 一、交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 二、材料的疲劳特性曲线 材料的疲劳特性可用最大应力、应力循环次数，应力比来概述。 机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。试验的结果可用两种曲线来表示： （一）σ-N疲劳曲线 （二）等寿命疲劳曲线 （一）σ-N疲劳曲线 σ-N疲劳曲线描述了在一定的应力 比r下疲劳极限与应力循环次数的 关系，该曲线可分为四个阶段： （1）曲线AB段：材料试件发生破坏的的最大应力值基本不变，或者说下降得很小，为静应力区。 （2）曲线BC段：随着循环系数的增加，是材料发生疲劳破坏的最大应力将不断下降，为低周疲劳阶段。 （二)等寿命疲劳曲线 等寿命疲劳曲线描述的是在一定的应力循环次数N下，疲劳 极限的应力幅值σa和平均应力σm的关系。 在实际应用中，有两种简化方法。 3-3机械零件的抗断裂强度 低应力脆断：在工程实际中，往往会发生工作应力小于许用 应力时所发生的突然断裂。 3-5机械零件可靠性设计简介 （一）基本概念及公式 （二）强度及应力均为正态分布时的可靠性计算 * 08数控 何淑桢 2008984108 （4）D点以后：为无限寿命疲劳 阶段，可用下式描述： 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 曲线CD和D以后两段所代表的疲劳通常统称为高周疲劳，大多数通用机械零件及专 零件的失效都是由高周疲劳引起的。 （一）σ-N疲劳曲线 （3）曲线CD段：为有限寿命疲劳阶段， 可用下式描述： 简化等寿命曲线（极限应力线图） 对称循环：平均应力σm=0 脉动循环：平均应力和应力幅相等， 有σm=σa =σ0/2 已知A’(0,σ-1)和D’(σ0/2, σ0/2)两 点的坐标，求得A’G’的直线方程为： A’G’直线上任意点代表了一定循环 特性是的疲劳极限。 C’G’直线的方程为： 式中，σ’m、σ’a 为试件受循环弯曲应力是疲劳极限的平均应力 与应力幅值。 说明C’G’直线上任意点的最大应力达到了屈服极限应力。 当循环应力参数（ σm ，σa）落在 OA’G’C以内时表示不会发生疲劳破坏。 当应力点落在OA’G’C以外时，一定会 发生疲劳破坏。 而正好落在A’G’C折线上时，表示应力 状态达到疲劳破坏的极限值。 公式 中的参数ψσ为试件受循环弯曲时的材料 材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢， ψσ=0.1—0.2；对合金钢， ψσ=0.2—0.3。 3-2机械零件的疲劳强度计算 一、弯曲疲劳极限的综合影响系数 由于材料试件是一种特殊的结构，而实践零件的几何形 状、尺寸大小、加工质量及强化因素等与材料试件有区别， 使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 设材料的对称循环弯曲疲劳极限为：σ-1 零件的对称循环弯曲疲劳极限为： σ-1e 在不对称循环式, kσ是试件与零件极限应力的比值。 则有弯曲疲劳极限的综合影响系数: kσ 二、零件的极限应力图 由于 kσ 只对 σa 有影响，而对 σm 无影响，所以在材料的 极限应力图 A′D′G′C上几个特殊点以坐标计入 kσ 影响 ——零 件的简化极限应力图。 许用疲劳极限曲线 简化疲劳极限曲线 ——零件对称循环疲劳点 ——零件脉动循环疲劳点 AG ——零件许用疲劳极限曲线 GC ——零件屈服极限曲线 直线AG方程 : 直线CG方程： —— 零件的材料特性 —— 标准试件的材料特性 —— 零件的极限应力幅和极限平均应力。 二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 强度计算式： 计算步骤： 求得危险截面的 ?max及?min 据此计算出?m及?a 标出M(?m ,?a )（或N） 根据应力变化规律找到对应的极限应力值 由强度计算式求出sca 1.r＝C的情况 方法：连接OM（或ON），与AGC相交，得到极限应力点M’1（N’1） 当M位于AOG区域时: 零件疲劳强度条件为： 当N位于GOC区域