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风机设备隔振基础墩浇注方法 　　摘 要：广丰卷烟厂动力车间1#、2#锅炉引风机基础墩技改工程，打破常规、大胆创新、优化设计，通过将地脚螺栓焊接成框架；增加橡胶垫；地脚螺栓不直接与设备固定；通过地脚条调整设备同轴度等方法，提高振动性较大设备基础墩使用寿命和安装精度及工程造价极低。技改后，引风机设备运行稳定可靠，基本上无维修工作量 ?P键词：基础墩 振动 隔振 一次性浇注 断裂 橡胶垫 一、技术背景 广丰卷烟厂动力车间1#、2#锅炉引风机运行当中，出现基础墩裂纹及基础螺栓断裂等情况，在排除风机轴承、叶轮、风管产生振动情况下，基本确认为基础墩刚性度不足、引起设备共振现象 二、原因分析 传统风机设备基础的浇注一般为预留孔或者是预留螺栓的方法，然后二次浇注地脚螺栓。这种浇注方法容易使混凝土在凝结硬化过程中会产生轻微的收缩，不利于设备基础螺栓的锚固，同时预埋地脚螺栓二次浇注的混凝土及螺栓抗拉强度达不到标准，抗振性差，设备运行一段时间，容易发生地脚螺栓断裂及地脚螺栓从基础中松脱。同时二次浇注埋地脚螺栓的方法受测量、浇注等诸多因素影响，预埋地脚螺栓中心距和设备基座中心距容易发生偏移，造成设备安装过程中，难以保证设备传动端和被动端二片联轴器同轴度 二、解决措施 针对风机基础墩浇注存在问题，我们主要采取一次将地脚螺栓浇注到混凝土墩内、增加橡胶垫隔除设备振动对基础墩损坏、增加地脚条调整电机与风机轴承箱对中方法解决设备基础二次浇注存在的问题： 1、将设备地脚螺栓焊接成框式骨架 根据风机轴承箱基础孔中心距及电机基础孔中心距，分别将风机轴承箱地脚螺栓和电机地脚螺栓与Φ12加强肋相互焊接成二个框式骨架（见图1），使用加强肋将4根地脚螺栓焊接整体，提骨架强度 2、地脚骨架与基础一次性混凝土浇注 将地脚框放入浇注基础模板内，先将地脚骨架分别按风机轴承与电机安装位置进行定位，定位后使用200#水泥浆进行灌注，并加一定比例的快固剂，一次性浇注成混凝土墩，浇注后一般24小时后浇注的混凝土刚度达到一定强度 3、在基础上表面铺放隔振垫 对新浇注凝土墩上表面处理，然后铺放厚度5mm橡胶垫，隔除设备振动传递到基础墩。通过这种方法，可以减少风机轴承、叶轮、风管产生振动对基础墩损害 4、放置风机轴承、电机地脚螺栓固定钢板 在橡胶垫上放置厚度5mm钢板，用紧固螺母将穿过钢板上预留孔的地脚螺栓拧紧在在钢板上。（见图2）放置钢板目的是避免在基础浇注过程中，地脚螺栓发生移位，造成后继设备安装出现基础孔与地脚螺栓不对中情况发生 5、根据设备安装高程制作地脚条 风机轴承箱与电机安装，用吊将设备将需安装设备吊在混凝土墩上方，测出轴承箱与电机高程，然后根据轴承箱、电机地脚宽度、螺孔尺寸加工的带内丝牙长条形地脚条（见图3） 6、安装调整 通过螺栓和地脚条上内丝牙将设备紧固在一起，精度调整后，将带内丝牙长条形地脚条直接焊接在钢板。通过此方法可以缩短风机轴承与电机安装过程中轴对中时间。风机隔振基础墩结构示意图（见图4） 三、取得成效 通过一次风机隔振基础墩浇注方法创新，在二台风机基础墩浇注技改当中，节约成本1.2万元，缩短施工工期7天。同时并此浇注方法推广到车间其他设备基础浇注及修复，不论对小型设备还是大型设备，其浇注基础墩性能甚佳，保证生产顺利完成 作者简介： 余树波，男，出生于19711，10，本科学历，助理工程师，江西广丰人，任广丰卷烟厂动力车间主任。 1