第四章 心铸造.ppt

第四章 离心铸造 4.1 概述 定义：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中(通常250-1500/min)，在离心力的作用下，完成金属 液的充填和凝固成形的一种铸造方法。 离心铸造必须在专门的设备—离心铸造机（使铸型旋转的机器）上完成。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，离心铸造机可分为卧式离心铸造机和立式离心铸造机两种。 1. 卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴或与水平线成一定夹角（小于15℃）的轴线旋转的，如图4-1所示。它主要用来生产长度大于直径的套筒类或管类的铸件，在铸铁管和气缸套的生产中应用极广。 离心铸造的优点 离心铸造的缺点： ⑴ 铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 ⑵ 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等轻合金。 离心铸造的应用 离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。 立式离心铸造 2. 立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转的，如图4-2所示。它主要用于生产高度小于直径的圆环类铸件，如轮圈和合金轧辊等，有时也可在这种离心机上浇注异形铸件。由于在立式铸造机上安装及稳固铸型比较方便，因此，不仅可采用金属型，也可采用砂型、熔模型壳等非金属型。 由于液体金属是在旋转状态及离心力作用下完成充填、成形和凝固过程的，所以离心铸造具有如下一些特点： （1） 铸型中的液体金属能形成中空圆柱形自由表面，不用型芯就可形成中空的套简和管类铸件，因而可简化这类铸件的生产工艺过程。 （2） 离心力作用，显著提高液体金属的充填能力，改善充型条件，可用于浇注流动性较差的合金和壁较薄的铸件。 （3） 有利于铸件内液体金属中的气体和夹杂物的排除，并能改善铸件凝固的补缩条件。因此，铸件的组织致密，缩松及夹杂等缺陷较少，铸件的力学性能好。 （4） 可减少甚至不用冒口系统，降低了金属消耗。 （5） 对于某些合金（如铅青铜等）容易产生重度偏析。 （6） 铸件内表面较粗糙，有氧化物和聚渣产生，且内孔尺寸难以准确控制 （7） 应用面较窄，仅适合于外形简单且具有旋转轴线的铸件如管、筒、套、辊、轮等的生产。 离心铸造的特点 4.2 离心铸造原理（铸件成型特点） 4.2.1 离心力场 离心铸造时，旋转着的液体金属占有一定的空间，若在这个空间中取液体金属的任一质点M，其质量为m，旋转半径为r，旋转角速度为ω，则在该质点上作用着离心力mω2r。离心力的作用线通过旋转中心O，指向离开中心的方向。它使金属质点做远离旋转中心的径向运动。我们可借用地心引力场某些概念来研究离心力场中铸件的成形特点。 在地心引力场中，单位体积（V）物质所受的重力（mg）称为重度，并以γ＝mg/V=ρg表示；同样，对于离心力场来说，作用于旋转状态单位体积（V）物质上的离心力γ＝mω2r/V＝ρω2r（其中ρ为物质的密度）。为了与地心引力场相区别，我们将γ称为“有效重度”。 将离心力场与地心引力场的重度作一比较，并以下式表示： G＝γ／γ＝ρω2r／ρg＝ω2r／g （4-1） 或 γ＝Gρg＝Gγ （4-2） 式（4-1）及式（4-2）中的比值G称重力系数，它表示旋转状态中物质重度增大的倍数。显然，离心铸造时，在旋转铸型中的液体金属的有效重度也将按G的倍数增大（通常为几十倍乃至一百多倍），在液体金属自由表面上的有效重度一般在（2～10）×106N·m-3范围内。 总结 离心力场 重度： 有效重度： 重力系数： 4.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状 离心铸造时，不必采用型芯就可获得中空圆柱形的铸件，这是由于浇入旋转铸型中的液体金属，在离心力的作用下建立起来的自由表面，冷凝后最终就成为铸件中空的内表面。因此，对液体金属自由表面形状进行研究是很有必要的。 4.2.2.1 立式离心铸造时的液体金属 自由表面的形成 将液体金属浇入绕垂直轴y-y旋转的铸型中，其旋转角速度为ω，截取其轴向断面，则可得如图7-3所示的图形。设在液体金属自由表面上任取一质点M，其质量为m，在离心力场的作用下，此质点在x轴方向作用的离心力为mω2x；在y轴方向上作用的力为重力mg。自由表面上每一质点都与大气接触，所受压力为一个大气压，所以自由表面是一个等压面。 由水力学中的欧拉公式可知，当液体质点受力的作用，在等压面上作微小位移