水力机械典型零部件制造工艺 - 课程中心.ppt

第一节 生产过程和工艺过程 一、生产过程： 二、工艺过程： 三、工艺规程： 第二节 工艺过程的组成 一、工序： 2、工步： 1、生产纲领：(N) 2、生产纲领与生产类型的关系 第五节 定位基准的选择 一、基准: 二、定位基准的选择： 1、精基准的选择： 二、定位基准的选择： 2、粗基准的选择： 第六节 工艺路线的拟定 一、加工方法的选择： 一、加工方法的选择： 2、经济精度： 3、典型表面加工方法的选择： ⑴外圆表面的加工方法： 3、典型表面加工方法的选择： （2）内圆表面的加工方法 3、典型表面加工方法的选择： （3）平面加工方法: 二、加工阶段的划分： 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 三、工序的集中与分散： 工序集中程度：指在一个工序中所完成的工作内容的多少。 四、加工顺序的安排： 第七节、制定机械加工工艺规程的实例 * * 能源与环境学院 绪论 1、什么是制造工艺？ 2、学习这门课的重要性。 3、本门课的学习方法。 4、本课程的具体要求及考核办法。 能源与环境学院 第一章 水力机械制造工艺过程及工艺规程的制定 第一节 生产过程及工艺过程 第二节 工艺过程的组成 第三节 生产类型及其工艺特点 第四节 制定机械加工工艺规程的资料及步骤 第五节 定位基准的选择 第六节 工艺路线的拟定 第七节 制定机械加工工艺规程的实例 将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。 间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。 在零件生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 毛坯制造工艺过程 将铸、锻件毛坯或钢材用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程。 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程 将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。 以工艺文件的形式确定下来的工艺过程。 四、制定机械加工工艺过程分两步： 1、设计零件从毛坯到成品零件所经过的整个工艺过程，即零件加工的总体方案设计； 2、拟定各个工序的具体内容，即工序设计。 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。 构成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不变。 3、安装： 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 4、工位： 为了完成一定的工序部分，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 每换一次安装，工件相对于夹具或相对于工作台的回转部分有相对位置变化。 每换一个工位，工件相对于夹具或相对于工作台的回转部分无相对位置变化。 某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领 N=Qn(1+α+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台） α：备品百分率 β ：废品百分率 第三节 生产类型及其工艺特点 计算机集成制造系统 （CIMS） 柔性制造系统 （FMS） 成组技术、数控技术 加工中心 发展趋势 详细工艺过程卡 工序卡、调整卡 详细工艺过程卡 简单工艺过程卡 工艺文件 高效专用工装 专用工装 通用工装 工装 自动机床，专用机床 生产流水线排列 通用机床、部分专机 按零件类别分工段排列 通用机床 机群式布置 机床 模锻、机器造型 精度高，余量小 模锻、金属模 精度和余量中等 自由锻、木模手工造型；精度低、余量大 毛坯 大批大量 成批生产 单件小批量 工艺特征 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生产 设 备 要 求 低 高 工人技术水平 高 低 低 高 生 产 率 生 产成 本 高 低 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面 基准 设计基准： 工艺基准 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 在加工中用做定位的基准 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样上所采用的基准 工序基准： 定位基准： 测量基准： 装配基准： 基准重合的原则：即设计基准与定位基准重合。 基准统一的原则：应选择尽可能多的表面加工时都能使用的定位基准作为精基准。 互为基准的原则： 自为基准的原则： 精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。 ②若必须保证不加工面与加工面之间的相对位置要求，则以不加工表面为粗基准。 当零件存在多个不加工表面时，应选