第2章机械制造过程基础知识-补充内容.pptVIP

加工精度 尺寸精度 （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 零件加工表面尺寸由刀具确定，孔（钻、扩、铰）；键槽（键槽铣刀）；成形刀具（成型表面） （4）自动控制法 数控加工（尺寸测量装置+进给机构+控制装置?加工过程中的尺寸测量+刀具补偿调整） 加工精度 形状精度 （1）成形运动法：刀具相对于工件有规律的切削成形运动 例：轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法 （2）非成形运动法：通过表面形状检验，人工修整加工例：样板加工 加工精度 位置精度 （1）一次装夹获得法 （2）多次装夹获得法 （3）非成形运动法 人工修整，反复检测、加工 一次装夹获得法 车床上一次安装车外圆和端面，则端面相对于外圆表面的垂直度由车床横向溜板运动轨迹与车床主轴回转中心线的垂直度来保证 多次装夹获得法 定位误差 定义 是由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差。 分类 基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。 基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。 定位误差计算 几何法 微分法 机床夹具 夹具组成 定位元件及装置 夹紧元件及装置 对刀及导向元件 联接元件 其他元件及装置（如分度装置、顶出装置等） 夹具体 机床夹具 夹具分类 通用夹具：三爪、四爪卡盘、平口钳、分度盘等，由专业厂生产，作为通用机床附件。 专用夹具：为某工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。 通用可调夹具：经过调整或更换部分元件就可用于一组同类零件的加工。 组合夹具：根据工件的工艺需要，用一套标准件拼装成各种专用夹具。使用后拆卸。适用于单件小批生产。 随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用，载着工件被送往各工位。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 组合夹具 随行夹具 * * 0.1 // 互为基准，经三次反复加工，保证两平面平行度 0.1 A ? A 选择顶尖孔为基准，在调头的两次装夹中统一基准，磨轴上两轴颈，保证两轴颈的同轴度要求。 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 专用夹具 4 3 φD L 零件工序简图 零件工序简图 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 成组夹具 KH1 KH2 KH3 KH4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12—钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板 按使用机床分：钻夹具、铣夹具、车夹具、磨夹具等。 按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具、磁力夹具等。 气动虎钳 液压夹具