700t棉仁压榨车间工艺流程设计大学毕设论文.doc

PAGE  700T/D棉仁压榨车间工艺流程设计 PAGE  PAGE 10 武汉工业学院 《油脂制取工艺学》 课程工艺设计说明书 设计题目： 700TD棉仁压榨车间工艺流程设计 姓 名 陈萌 学 号 060107627 院 (系) 食品科学与工程学院 专 业 油脂及植物蛋白工程 指导教师 罗质 2010年 1 月 15 日 目录 第一章 总论1 第二章 工艺流程方案的确定1 2.1、操作计算工艺流程2 第三章 工艺流程说明2 第四章 工艺计算3 700T/D棉仁压榨工艺流程物料衡算5 总物料平衡表6 第五章 设备选型6 1、层式蒸炒锅7 2、螺旋榨油机7 3、澄油箱（捞渣机）7 4、输送设备的选择（螺旋输送机）7 5、泵的选型7 6、提升机7 7、压滤机的选择8 8、设备一览表 8 第六章 设计体会8 参考文献9 课程设计任务书主要内容 总论 棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁（棉仁）。籽仁含油量可达35-45%，含蛋白质39%左右，含棉酚0.2%-2%。 目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不饱和脂肪酸，其商业上的重要性在于它的油和其他产品。精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98%。 目前，我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。 按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油3%～5%。而预榨仅要求压榨过程将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。 压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但压榨后的饼残油量高,压榨过程的动力消耗大,榨条等零部件易磨损。 压榨取油之前通常要对料胚进行蒸炒，将生胚蒸炒成熟胚。压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前必须进行除渣。故典型的压榨工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣。 第二章 工艺流程方案的确定 生产工艺流程设计和车间布置设计是两个重要设计项目。他们决定着车间的功能和生产合理与否。一般工艺流程设计开始于前，车间布置设计在工艺流程设计的基础上进行。生产工艺流程设计的目的是通过用图解的形式表示出在声场过程中由原料制得成品时物料发生的变化及其流向，以及表示生产中采用的化工单元过程和机械设备。根据工艺流程还可以进一步设计出管道流程和计量——控制流程。因此，工艺流程设计是工艺设计的核心，而工艺流程设计的质量也是直接决定车间的生产命运。 流程的选择一般要注意： 尽可能充分地利用原料以期得到最大的产品得率； 所制取的产品质量优良； 生产的机械化、适当的自动化，以便掌握生产过程的工作变得简单而容易； 生产方法对操作人员的安全要考虑； 2.1、操作计算工艺流程 浸出 压榨饼 压榨 料坯的的 → 料坯的的 → 料坯的的 蒸炒 料坯 料坯的的 → → → ↑ ↓ 精炼 压榨原油 含渣原油 回榨 → → ↓ 油渣 ← 第三章 工艺流程说明 蒸炒阶段 油料生坯经过湿润、蒸炒、炒坯等处理转变为熟坯的过程称为蒸炒。蒸炒是压榨取油生产中一道十分重要的工序，润湿蒸炒是指在蒸炒开始时利用添加水分或者是喷入直接蒸汽的方法使生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能最适宜压榨取油的要求。一般蒸炒的最高温度不宜超过130℃，在蒸炒温度及料坯水分相对稳定的条件下，料坯蒸炒的时间愈长，蛋白质的变性程度愈深，生产中通常先采用层式蒸炒锅进行润湿蒸炒，再用炸机调整炒锅进行炒坯干燥。 润湿 除了要求均匀润湿和充分搅拌外，还需要有一定的时间让水分在料坯间和料坯内部扩散均匀，其中油菜籽的最高润湿水分为