[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090102-2004）导轨支架和导轨安装施工工艺标准.docVIP

导轨支架和导轨安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J090102-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符，产品要有产品出厂合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表2.1.2。 表2.1.2 安装导轨支架和导轨所使用的材料 材料名称 规 格 要 求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求决定 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢 板 δ=16 或δ=20 的普通低碳钢 电 焊 条 3.2mm 或4.0mm 结T-422 普通低碳钢焊条 水 泥 标号不小于325 号普通硅酸盐水泥 砂 子 中沙，含泥量小于5% 石 子 豆石，用水冲洗 2.2 主要机具 2.2.1 施工机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）等。 2.2.2 测量机具：塞尺、校道尺、水准仪、经纬仪、盘尺等 2.3 作业条件 2.3.1 井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑按设计标高打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。 2.3.3 井道施工照明满足要求。 2.3.4 上、下通讯联络设备调试好。 2.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的技术文件，熟悉导轨施工程序。 2.4.2 钳工、起重工、电工、混凝土工应持证上岗。 2.4.3 登高作业人员要经过体检合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 确定导轨支架位置 3.2.1.1 没有导轨支架预埋铁件的电梯井壁，要按图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.1.2 当图纸上没有明确规定最下和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm 的相应位置。最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的位置。 3.2.1.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm，见图3.2.1.3。 图3.2.1.3 导轨连接板与导轨支架间距 图3.2.2.1⑴ 导轨架预留孔 3.2.1.4 若图纸没有明确规定，以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。有特殊情况时（如遇到接道板），间距可适当放大，但不应大于2500mm。 3.2.1.5 长4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少有两个导轨支架。一般情况下支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.2.2 安装导轨支架： 3.2.2.1 用混凝土筑导轨支架 1）固定支架可预留孔或现场凿孔，其孔洞尺寸见图3.2.2.1⑴，要做成内大外小。 2）将支架表面清扫干净，预埋支架的形状做成图3.2.2.1⑵所示形状，埋入墙内部分的端部要加工成燕尾形。 3）根据井道顶及木样板的铅垂线位置，埋好最上面的一个支架。用水冲洗孔洞内壁，将尘渣冲出，使洞壁湿润。 4）用混凝土（水泥：砂子：豆石=1：2：2）将定位放置好的支架的孔洞填实抹平。支架埋设深度不小于120mm，且要找平找正。 （a）角钢支架 （b）扁钢支架 图3.2.2.1⑵ 导轨埋设支架形状 5）以最上面一个轿箱支架为吊线基准，将两根铅垂线上端固定在最上面支架的导轨支撑面宽度上，下端用线锤一直放到坑底，埋设下一个支架。 6）常温下养护6～7天，达到规定强度后，再以上下导轨支撑面为基准，埋设其它支架。 7）整个导轨支架不平度应不大于5mm。 3.2.2.2 电梯井壁有预埋铁： 1）清除预埋铁表面混凝土。 2）按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm 时，端部用不小于φ16 的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊见图3.2.2.2⑴。 图3.2.2.2⑴ 加装铁板形式图 3）安装导轨支架前，要