100000吨石墨化工程可行性研究调查报告.docVIP

100000吨/期石墨化工程可行性研究报告 目 录  一、项目概况 二、产品简介及市场预测 三、工程造价 四、产品经济技术指标 五、建设规模 六、工艺流程、设备材料清单 七、经济效益评估 八、综合评价 100000吨/期石墨化工程可行性研究报告 一、项目概况 1、项目名称：本钢附企矿业公司100000吨/期石墨化工程 2、项目地址：鞍山达道湾工业园区 3、项目投资：24000万元人民币。 4、占地面积：8万平方米 5、建筑面积：5.2万平方米 5、项目实施单位：本钢附企矿业公司，法人代表陈杰。 6、建设性质及工期安排：新建，于2007年底完工。 二、产品简介及市场预测 石墨化电极是煤沥青、石油焦、沥青焦及石墨碎混合成型，经多次热处理工序之后的产品。它是炼钢、铁合金、黄磷等工业必不可少的工业原料。据近几年的市场调查，我国黄磷产量仅云南、湖南、湖北三省年产量就已达到100万吨。按正常生产，每年需普通石墨电极15~20万吨。铁合金、硅铁主要产地在内蒙、辽宁一带，因生产的需要，每年需普通石墨电极的需求量在10万吨左右。另，我国钢产量已过1.2亿吨，特需高功率及超高功率电极40万吨。随着镁砂（电熔镁）行业的蓬勃发展，仅辽宁地区现有电弧炉800台，每台每年用石墨电极120吨计算，预计全年需求量在10万吨以上。石墨产品作为有色、黑色两大冶炼行业的专一炉用材料，市场前景十分广阔。 本钢附企矿业公司经过长期的市场调研与考察，在多项产品中经过反复筛选和论证，认为建设一个高质量的石墨化电极加工、生产基地，势在必行，最终确定筹建100000吨/期石墨化工程（石墨化电极产品）。 三、工程造价 1、变压器：1000万元 2、石墨化炉：（含耐火砖、炉头电极、冷却系统、上水系统、硅整流管）4000万元 3、土建部分（回填及混凝土柱架及车间屋顶结构）9000万元 4、铜、铝导电排：5000万元 5、其他：3000万元（含大功率硅整流管及冷却系统，整流机组用铜铝母线） 6、不定项开支：勘探、设计等费用2000万元 总计：24000万元。 四、产品经济技术指标 1、石墨化产品的优级品率： 石墨化产品的优级品率是指石墨化产品的优级品量占该产品检验合格品量的百分比。计算公式是： 石墨化产品的优级品率（%）=石墨化产品的优级品量（吨）/石墨化产品检验合格品量（吨）100% 2、石墨化产品的成品率：（90%） 石墨化产品的成品率（%）=石墨化产品的合格品量（吨）/用于石墨化的焙烧品总量（吨）100% 3、石墨化产品的工艺电单耗： 石墨化产品的工艺电单耗（度/吨）=石墨化成品工艺电单耗（度/吨）/加工成品率（%） 4、石墨化半成品的工艺电单耗：（4200KVAK/吨） 石墨化半成品的工艺电单耗（度/吨）=石墨化半成品的工艺电耗（度）/石墨化半成品合格量（吨） 5、每吨产品送电时间：（分/吨）=通电小时数60分/石墨化炉装入的焙烧品总量（吨） 五、建设规模 1、土建规模： 厂房：60米（长）120米（宽）9米（高）6栋 艾基逊石墨化炉：6米（宽）24.6米（长）12座 车间办公楼：60米（长）18米（宽） 2、与工艺匹配的年产量炉用变压器参数： 容量：10000KVA 整流方式：六相双反星带平衡电抗器（用五柱式铁芯可取消平衡电抗器） 电压：35000V/40V~120V 调压：27级有载调压 直流电流：最大直流电流180KA（180KA以前为恒定功率）实际运行电流150KA 阻抗电压：6~25% 出线方式：双侧出线 3、每月装炉数：除考虑修炉、设备检修因素外每月按120炉计算 4、每炉成品产品：69.4吨 5、每炉产能（装炉量） 规定技术损失3%、成品率为90% 69.4吨/97%/90=79.9吨 六、工艺流程、设备材料清单 1、石墨化装炉工艺： 炉底：50mm厚硅砂 炉底保温料：700~800厚 冶金焦粉：硅砂=7：3 再上一层冶金焦豆：150mm厚 粒度25~40 装制品：立装 制品中间：冶金焦豆 粒度25~40 制品上面：：冶金焦豆150mm厚 粒度25~40 制品两侧及最上层：冶金焦粉及硅砂、比例7：3 2、变压器 变压器容量：1000KVA~1250KVA 变压器采用主调合一，大硅管整流（硅管12000A~15000A） 二次电流：130000A~150000A 炉芯长度：16m~18m 炉芯截面：5.8m2~6.5m2 电流密度：2.2A/cm2~2.5A/cm2 年产量：100000吨~120000吨 3、石墨化炉生产工艺 生碳极（原料）装炉—联接变压器—通电—加热48小时—冷却—出炉—