蒸汽系统节能技术交流2011研究.ppt

蒸汽系统节能 技术交流 蒸汽系统节能技术交流主要内容 一、蒸汽系统基本知识 系统组成及蒸汽特性 二、国内蒸汽系统现状及问题 国内蒸汽系统存在的问题 三、蒸汽系统节能智能解决方案 阿姆斯壮提供的解决方案 四、成功案例介绍 蒸汽系统 基本知识 蒸汽系统组成 一般蒸汽系统包括 蒸汽产生系统 蒸汽输送系统 蒸汽使用系统 凝结水回收系统 凝结水利用及处理系统 蒸汽系统组成图 蒸汽系统热效率 蒸汽系统总效率： h系统 = h锅炉 ×h管网 ×h用汽设备 + η凝结水回收 + η二次蒸汽或废蒸汽回收 - η系统排污（热水或蒸汽） 一流能效蒸汽系统指标 一流能效蒸汽系统指标 系统热效率 60% 锅炉效率 80% 疏水阀完好率 95% 凝结水回收率 80% 系统基本平衡 —— 蒸汽、水和热量 蒸汽系统的专业维护 国内蒸汽系统 现状及问题 国内蒸汽系统现状 蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统 在用工业锅炉总量 —— 35万台 耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂） 热能利用效率——＜30% （相当于国际先进水平的 1/2） 节能潜力 —— 8000万吨标煤/年 （相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4） 国内蒸汽用户普遍存在的问题 蒸汽系统不平衡 二次蒸汽、余热利用率低 蒸汽泄漏、对空直排 凝结水回收率低 关键节能产品质量差、寿命短 低压蒸汽排空 蒸汽系统节能 智能解决方案 蒸汽系统节能智能解决方案 蒸汽系统平衡优化节能 蒸汽疏水系统节能 凝结水回收系统节能 凝结水利用及处理系统节能 蒸汽系统 平衡优化节能 蒸汽系统平衡优化节能 不平衡的原因 整体规划缺乏科学性和前瞻性 蒸汽梯级设置和选用不合理 蒸汽对空直排或严重泄漏 凝结水回收率不高，或未做为锅炉给水使用 疏水设备失效导致不同梯级蒸汽互串 计量系统不完善，数据信息缺失 水不平衡导致蒸汽不平衡 蒸汽系统平衡优化节能方案 1、不平衡要素的解决 蒸汽量过剩——寻找用户，发电、制冷等 蒸汽量不足——增加产汽量，减少耗汽量 2、能量的优化利用 减温减压器、排污水、放空蒸汽、 凝结水排放、疏水阀设置 3、蒸汽系统的改进 蒸汽系统优化改造前系统图 蒸汽系统优化改造后系统图 蒸汽疏水 系统节能 蒸汽疏水系统节能主要内容 疏水系统的重要性 疏水系统的作用 疏水不当的危害 排空气的必要性 保证凝结水的合理回收 蒸汽疏水系统的重要性 疏水系统的重要性 疏水环节是汽、水分界点也是压力分界点 是整个系统诊断和优化改造的首要环节 是关系整个系统—— “提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水” ——的至关重要的环节 蒸汽疏水系统的作用 疏水系统的作用 自动阻汽 及时连续排水 排空气和其它不凝性气体 疏水不当引起的危害——水击 疏水不当引起的危害——腐蚀 疏水不当引起的危害——蒸汽损失 疏水排气的必要性 保证设备安全运行 提高设备换热效率 延长设备使用寿命 提高加热速度减少加热时间 疏水系统设计中应考虑的问题 凝结水回收的问题 疏水系统的适应性问题 蒸汽系统排空气的必要性 疏水阀是疏水系统的关键环节 保证凝结水的合理回收 国标规定（GB/T12712）： “在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水 在技术上可行经济合理的前提下，必须回收。” —GB/T 12712 第5.3款 凝结水回收是提高蒸汽系统效率的重要环节! 疏水阀耐背压性能要求 国标规定：疏水阀耐背压能力 机械式： 阀后最高背压≤80%×阀前最高压力 热动力式：阀后最高背压≤50%×阀前最高压力 热静力式：阀后最高背压≤30%×阀前最高压力 国家标准GB/T12712 蒸汽疏水阀主要型式 机械式（密度差） 倒置桶型 / 浮球型（杠杆、自由式）/ 自由半浮球型 热静力式（温度差） 压力平衡式——波纹管、膜盒 固体膨胀式——双金属片型 液体膨胀式——恒温疏水阀 热动力式（速度差） 圆盘 / 脉冲型 / 迂回型（迷宫式） 常见蒸汽疏水阀 阿姆斯壮蒸汽疏水阀性能参数 蒸汽疏水阀选型 系统特征的确认——用途 1. 输汽管线 (主管、分汽缸、支管) 2. 伴热线 3. 用汽设备 参数的确定 1. 压力 (最高工作压力、工作压差) 2. 温度 (是否过热) 3. 排量 (凝结水量计算、安全系数) 4. 连接口径和连接方式 工作的环境，如冰冻、水击等 ——型式和型号的选择 疏水阀的安装应用 安装位置 (ABC原则) 配套附件：阀门、过滤器、