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轧制原理 主讲： 张荣华 Emai:zrh1980@126.com 河北联合大学金属材料与加工工程系 第二章 变形区内金属质点流动规律的分析 主要内容 金属质点沿轧件纵向流动规律的分析 金属质点沿轧件横向流动规律的分析 金属质点沿轧件高向流动规律的分析 轧制过程中 、 、 三者之间的关系 2.1 金属沿轧件纵向流动规律的分析 剩余摩擦力：稳定轧制时的咬入条件为 ，即仅是咬入时的一半，故此时所需的摩擦力有“富裕”，这些富裕的摩擦力称为剩余摩擦力。 从轧件受力的角度，可将剩余摩擦力理解为拉入力与推出力的差值 ，即 。 正是由于轧制过程有剩余摩擦力存在，才使轧制过程发生了如下变化： ① 是轧件从咬入阶段向稳定轧制阶段过渡的力源； ② 导致“前滑”，也是前滑的力源（驱动力）； ③ 变形区内各截面的速度不同—由入口到出口方向速度逐 渐递增。 金属质点沿轧件纵向流动规律 金属质点沿纵向的流动规律 金属质点沿纵向的流动规律 2.2 金属质点沿轧件横向流动规律的分析 轧制时金属质点沿宽向流动的规律性分析 2.3 金属质点沿轧件高向流动规律的分析 金属质点沿轧件高向流动规律的分析 2.4 轧制过程中 、 、 三者之间的关系 巴甫洛夫式的得出 巴甫洛夫式的得出 作业 习题集第15-21题 * * 平板压缩与轧制时金属沿纵向流动方向 （a）平砧压缩 （b）斜砧压缩 （c）轧制 中性角及前、后滑区 与分界面相对应的辊的圆心角 称为中性角。分界面称为中性面，其高度用 表示，称中性面高度。 （0，）为前滑区，（ ，）为后滑区 a g q v0 vg H h v0cosq vH vx vh 后滑区 前滑区 轧辊水平速度 轧件速度 以地球为参照系时金属质点速度的变化 （后滑区） （前滑区） 连轧图 根据体积不变条件，在单位时间内，金属流过变形区内各截面的体积应相等，即秒流量相等，可用下式表示： 连轧时，不同机架的出入口速度也必须遵守这一条件，即 否则，将出现堆钢或拉钢现象，若控制不好，将导致生产事故或产品报废。 最小阻力定律：在接触面存在摩擦阻力的情况下，若金属质 点有向各个方向流动的可能性时，它必朝阻力最小的方向—最 短法线方向流动。这一规律称为最小阻力定律，也称最短法线 定律。 接触面无摩擦时金属的流动规律 x y 金属流动所受之阻力 距边界越近，金属质点流动时所受之阻力就越小，沿边界的法线方向使这一距离最短，故该方向就是其流动的最小阻力方向。 b B l 轧制时金属质点沿宽向流动分析示图 结论：不同区域的附加应力导致宽度方向金属流动的减少。 孔型设计时应充分考虑这一现象，否则将造成充盈不足。 金属高向变形不均实验结果 由图可见： ① 在靠近入口处，表面层的金属，其变形比中心层大。这说明： Ⅰ. 金属沿高向变形分布不均； Ⅱ. 表层金属流动的速度比中心层快。 ② 在靠近出口处，与①相反，即表面层金属变形小， 而中心层金属变形大。这显然是因变形大小不同所致。 上述实验结果说明，表层金属与中心金属变形程度的差异，是变形深透与否造成的。塔尔诺夫发现： 当 时，变形深透，中心层变形大于表面层； 当 时，变形不深透，中心层变形小于表面层。 建立 、 、 的关系，其出发点是轧制过程中的力的 平衡条件。 首先假定： ① 沿接触弧单位压力 和单位摩擦力 均匀分布； ② 接触面为全滑动； ③ 平面变形，即 。 平衡方程计算图 根据力的平衡条件，有 和 分别是后、前滑区上所作用的摩擦力 代入（*）式，则