金属的液态成形技术技术总结.pptVIP

2.侵入性气孔 造型材料中的气体侵入金属液内所形成的气孔称为侵入性气孔。 水分蒸发、有机物挥发等。 1.1 金属液态成形的基本原理 3.反应性气孔 反应性气孔主要是指金属液与铸型之间发生化学反应所产生的气孔。 Fe3O4+C=3Fe+4CO↑ （a）由外冷铁引起 （b）由芯撑引起 缩孔与气孔的区别： 气孔：产品内部卷气残留，圆形；表面看里面是光滑的；位置不固定。 缩孔：产品收缩时材料得不到补充而形成的孔；形状不规则；位置固定。 小结 小结1. 合金的充型能力 小结2. 铸件的凝固与收缩 小结3. 铸造内应力、变形及裂纹 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1.1 金属液态成形的基本原理 金属由液态向固态的冷却收缩过程 1.1 金属液态成形的基本原理 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率： 线收缩率： 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 合金种类 体收缩率/% 线收缩率/% 碳素铸钢 10～14.5 1.3～2.0 白口铸铁 12～14 1.5～2.0 灰铸铁 5～8 0.7～1.0 铁碳合金的收缩率 收缩率 1.1 金属液态成形的基本原理 3、收缩导致的铸件缺陷 　　 (1)缩孔和缩松 　　铸件在凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充，在铸件最后凝固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中的称缩孔，细小而分散的称缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 缩孔形成过程示意图 纯金属、共晶合金：因铸型吸热，近型腔表面的金属很快凝固成壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于体收缩，液面下降，得不到金属液补缩，内部出现空隙，直到完全凝固，在铸件上部形成缩孔。 缩孔（shrinkage cavity）形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件厚大部位和热节处 。 缩松：分散、细小的孔，包括宏观缩松和显微缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 当合金结晶温度较宽时，铸件表面结壳后，内部有较宽的液、固两相共存的凝固区域。凝固后期，树枝晶相互接触，将合金液分割成多个小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。 缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部，也常分布在集中缩孔的下方。 1.1 金属液态成形的基本原理 几种铁碳合金的缩孔率 材料 浇注温度/℃ 化学成分的质量分数/% 缩孔率/% 金属基体组织 C Si Mn P S Mg 碳 钢 白口铸铁 灰铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 1540 1250 1270 1290 1290 0.24 2.65 3.23 3.40 3.22 0.01 1.10 2.93 4.12 3.70 0.05 0.48 0.45 0.60 0.51 0.05 0.16 0.11 0.09 0.09 0.04 0.09 0.03 0.03 0.01 — — — — 0.06 6.45 5.70 2.56 1.65 5.50 铁素体-珠光体 莱氏体-珠光体 铁素体-珠光体 铁素体 珠光体-铁素体 　① 缩孔的防止。 具体办法是：采用冒口和冷铁。 1.1 金属液态成形的基本原理 阀 体 件 的 铸 造 方 案 浇口 暗冒口 冷铁 明冒口 1.1 金属液态成形的基本原理 　　② 缩松的防止 A、在热节处安放冷铁或在砂型的局部表面涂敷激冷 涂料的办法，加大铸件的冷却速度； B、加大结晶压力，以破碎枝晶，减少金属液的流动 阻力，从而达到部分防止缩松的效果。 观看缩孔与缩松的教学视频 1.1 金属液态成形的基本原理 　(2) 铸造应力、变形和裂纹 铸造应力按其形成原因分为热应力、机械应力等。 当铸造应力超过材料的强度极限时，铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。 1.1 金属液态成形的基本原理 1.1 金属液态成形的基本原理 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受到机械阻碍 铸件因V冷却、壁厚、温度不 同，各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致 铸造应力： 铸件凝固冷却过程中，若收缩受阻，则在铸件内会产生铸造应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 1.1 金属液态成形的基本原理 铸件因壁厚不均匀，