周转箱热流道模具的设计.pdfVIP

周转箱热流道模具的设计 ·文／杨仿育(杭州职业技术学院机电工程系 杭州 310000) 摘 要：通过对周转箱产品和原料分析，设计了热流道结构，同时介绍了模具结构设计。实践证明， 该模具能符合周转箱的生产要求，质量达到要求，制造简单，维修费用大大降底，保证了市 场竞争力。 关键词：热流道 模具结构 冷却系统 温度控制 一 、 引言 啤酒塑料周转箱 (简称周转箱)是 广泛用于啤酒行业包装、运输和存储的 塑料产品，社会需求量极大。周转箱的 体积一般都比较大，注射流程较长，采 用普通流道要求有较高的注射压力和注 ，厂] ] Ⅱ i 射速度，才能保证充模和成型，因此会 带来制品的翘曲变形，模具要设计成三 板式和产生浇道回料等缺点。如果在周 转箱模具上使用热流道，则上述缺点都 图一 周转箱产品图 能得到有效克服，所以采用热流道已成 塑料的流动性较好，不宜热分解，适合 为周转箱模具设计的大趋势。 周转箱，形状见图一。采用高 在热流道上应用。原料收缩率2％，成型 目前周转箱模具制造技术比较成 密度聚乙烯 (}{DPE)原料，外形尺 收缩较大，方向性明显。原料不宜吸 熟，市场竞争十分激烈，价格的上升会 寸365×275×300(mm)，平均壁厚 水，成型前一般不须干燥处理。 使竞争优势减弱直到丧失。如果在周转 2．6mm。周转箱内部有防止啤酒瓶相互 箱模具上采用市售成套的热流道，会使 模具费用增加很多。我们从分析周转箱 碰撞的两横三竖的格板，把周转箱内部 三、热流道分析和设计 空间分为l2份。格板下面镂空以减轻周 热流道的主要功能是保证输送熔融原料 和实现顺利充模出发，结合周转箱表面 转箱自身重量和节约原料用量。外面四 1、基本思路 上容许有少许浇口残余的特点，设计出 壁有搬运所需的握手造型和增加周转箱 热流道的功能是保证输送熔融原 侧壁强度和刚性的加强筋。底部有承受 料、实现顺利充模和流道与浇口的分 了简化的热流道结构，能降低热流道的 制造成本，同时也能达到质量要求和生 啤酒瓶重量的加强筋和周转箱之问互相 离。在保证热流道功能的前提下，简化 叠放堆高的七字桩，整个形体结构比较 的热流道结构，降低制造成本和缩短制 产工艺要求的周转箱热流道模具，保持 复杂。 造周期是我们设计要着重考虑的问题。 了模具的市场竞争能力。 周转箱采用的高密度聚乙烯原料， 根据上面的思路，我们设计热流道 属热塑性塑料。注射成型常用熔融指数 系统，只将它看成是注塑机加热部分的 二、周转箱产品和原料 在3—7(克／10分钟)的注塑级原料。该 延长，没有熔融塑料的功能，仅起保温 分析 中国塑料机械信息网http：／／www．plasexpo．com 《塑胶工业》 花板HS／f7~合，配合长度15mm，可以