烧结杯试验装备技术进步和过程控制精细化解决方案.ppt

* * * 重庆科技学院 柳浩 博士 手机2014.10 成都 目录 1 2 3 4 5 烧结杯试验 原料准备细节标准化 试验样品处理流程化 试验工况参数控制精细化 烧结杯试验技术拓展 烧结杯试验流程 试验包括原料的准备、烧结、烧结矿试样处理和检验等步骤 烧结杯试验意义 进行烧结矿的固结机理和工况参数的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量 进行新原料配矿和烧结新工艺的研究 具有对生产的较好的模拟性，可为设计部门提供可靠的数据 烧结杯 试验意义 烧结杯试验装备 近年来烧结试验装备的发展 设备自动化程度逐渐提高，减少了试验劳动强度和人为操作误差 检测手段更加先进可靠，试验数据更加精确，数据监测系统的应用 防尘、降噪、环保新技术的应用，改善试验环境 烧结试验新技术有创新，如 微型烧结等 自动化 先进、精确 新技术应用 新技术创新 原料准备流程 配料基于化学成分配料法，碱度、MgO、配碳量、烧损、成分校核 原料准备流程 配料在实验前统一在一混搅拌机进行5分钟混匀，模拟一次料场起充分混匀目的 二混圆筒混料机在轴向和径向均有运动，转速和填充率需严格控制，在观测口仔细观察筒内物料滚动状态，混料时间平行试验保持一致。 建议在二混出料时边旋转，边下降出料能显著减少对制粒小球的破坏。 水分控制是难点 ，对垂直烧结速度以及烧结矿强度的影响非常之大。（可参考重庆大学吕学伟提出的铁矿粉湿容量的概念，能有效指导最佳配水量） 一次混合和二次混合重点关注 水分 倾角 转速 填充率 原料准备流程 布料 采用偏析布料器，改善布料偏析 压料和松料 选择视具体情况而定 试验工况参数控制 良好人机交互画面，采用可靠性高，抗干扰能力强的工控机和PLC两级控制系统 试验过程数据全流程在线监控记录，故障报警及时反馈 试验工况参数控制 自动判断烧结终点，记录最高点火温度、最高废气温度，试验时间等 对烧结试验负压变化情况在线记录，可实时切换点火负压和烧结负压。（建议负压的检测设备 直读式的和机械式的相互配合使用，防止由于温度和湿度的变化造成测量不准，应定时校核 试验工况参数控制 点火温度、点火深度和供热强度可控可调，安全可靠 在烧结表面点火均匀，减小边缘效应，缩小与现场实际生产的工况差距 我们采用意大利进口点火器，安全可靠防回火但点火不均匀，钢铁研究总院带有19个混合式烧嘴的点火器，点火较为均匀，并且可以变换烧嘴个数来实现 点火、保温热风烧结研究。 试验试样的处理和经济指标计算 对试验经济指标的计算程序化，关注粒度组成和平均粒径以及混合料粒度组成的（液氮速冻） 建议重点关注返矿平衡问题，平衡系数0.95-1.05之间为宜（可先摸索相应返矿率，后一杯配料做返矿平衡配料，今年在重钢非主流矿配矿经验，现场应用效果好。 转鼓样和冶金性能分析样品的取样问题，表层和底部样不取，可在筛面9点法取样。 试样处理 鼓前筛和鼓后筛均可使用振动筛以及电动摇臂机构，固定筛分时间 能充分提高筛分效率和人为操作误差。 破碎和落下 ，在封闭箱体内进行减少扬尘，落下高度2米 落4次。 烧结杯试验技术拓展 富氧烧结 2011年重钢富氧烧结试验研究（图1） 不同烧结断面温度分布研究（图2） 变换篦条以实现不同料层厚度的烧结研究（图3） 增设透气性测量装置 新型烧结试验装置 北科大微型烧结 研究铁矿粉烧结特性 全仿真微型烧结法，温度气氛可控，采用日本的高温共聚焦激光扫面显微镜+高温加热炉 试验手段多样化 扫描电镜 矿相显微镜 烧结杯实验系统 点火装置 试验环境的改善 主抽风机和出城风机进气和出气均安装消音器 增设2级旋风除尘，封闭箱体分点控制，集中处理 关于主抽风机卡死问题 A 工况的特殊性和间断试验 B 增设除尘 除水隔板 C 增设风机反转装置，定期排空 智能化 精确化 改进 方向 更加接近于现场生产工况，能更真实有效的指导烧结生产操作 改进原则 近年来完成研究项目 重庆科技学院冶金实验中心设备先进齐全，人员配置完整，中心长期承担重钢、攀钢、达钢、威钢、德胜川钢公司等冶金企业及重庆大学，中冶赛迪等科研院所的材料性能检测和企业现场合作项目。 （1）重钢铁矿粉烧结性能试验研究及冶金性能检测 重钢项目 （2）涟钢优化配矿烧结试验的研究 涟钢项目 （3）烧结原料基础性能及配矿试验研究 湘钢项目 （4）优化安泰集团烧结配矿试验研究 安泰项目 （5）强化湘钢高铁低硅烧结试验研究 湘钢项目 （6）达钢烧结优化配矿试验研究 达钢项目 （7）重钢高结晶矿粉烧结