第6章燃烧设备.ppt

* （1）炉膛容积热强度 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 选取原则：保证燃尽和冷却 推荐值： 燃料种类 固态排渣 液态排渣 无烟煤 110～140 145～169 贫煤 116～163 151～198 烟煤 140～198 186～198 固态 液态 qv↑→V↓→ 温度↑ 烟煤 无烟煤 qv↑→V↓→ 停留时间↓ 足够的停留时间 足够的受热面积 * （2）炉膛断面热强度 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 MW/m2→4～4.6←灰熔点 qA↑→A↓→瘦高形→受热面少，温度高，结渣 含义：炉膛单位截面积单位时间内燃料燃烧所释放的热量 表达式： 意义：确定炉膛截面积 qv→V qA→A H=V/A A=？×？ 着火性能差 灰熔点高 * 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 （3）燃烧器区域壁面热强度 MW/m2 qB↑→火焰集中→燃烧器区域温度水平高 含义：单位燃烧器区域壁面单位时间内燃料燃烧释放的热量 表达式： 意义：反应燃烧器区域温度水平 （4）燃尽区容积热强度 （5）炉膛壁面热强度 褐煤0.93~1.16 烟煤1.28~1.4 贫煤、无烟煤1.4~2.1 辅助指标 * 5. 旋流燃烧器的布置 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 存在明显的停滞旋涡区 煤粉管路短，粉量均匀 扰动小→后期混合差 火焰充满度差 对面墙易结渣 不受炉膛截面限制 （1）前墙布置 很少采用 * 5. 旋流燃烧器的布置 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 不对称时易偏移结渣 火焰充满度高 管路复杂 扰动增强 （2）两面墙布置（前后墙或两侧墙，对冲或交错） * 5. 旋流燃烧器的布置 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 （3）炉顶布置 着火条件好 火焰行程长 负荷调节范围大 后期混合差 炉膛形状复杂→布置困难 制造成本高 W火焰炉 6. 直流燃烧器的布置 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 炉膛四角或接近四角布置 出口气流的轴线在炉膛中心假想切圆 气流在炉内强烈旋转 （1）布置方式 四角切圆燃烧 * 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 （1）布置方式 * 着火条件好 来自上游邻角火焰的加热，相互引燃 本身卷吸烟气和接受炉膛辐射热 火焰偏斜 （2）特点 燃尽条件好 燃烧条件好 后期扰动强烈 旋转上升气流 改善炉内火焰充满度 延长燃料在炉内停留时间 炉膛中心高温火球 炉膛中心温度高 卷吸大量烟气，混合强烈 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 * 射流两侧补气条件不同 射流偏向壁面 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 （3）火焰偏斜 原因 射流轴线与两侧壁面夹角不同 向火侧补气成分 背火侧补气不足 向火侧α 背火侧β 射流两侧产生压差ΔP 炉膛水冷壁结渣 * 炉膛的断面形状接近正方形 a/b=1～1.1 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 （3）火焰偏斜 措施 保持适当的假想切圆直径 （600～1200mm） 增加一次风动量 直径↓→不易偏斜 →充满度差 * 假想切圆（直流） 火焰偏斜（直流） 单独组织燃烧（旋流） 炉膛截面形状自由（旋流） 一、二次风混合提前（旋流） 后期混合弱（旋流） 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 7. 两种燃烧器布置方式的比较 * 7. 固态排渣煤粉炉的结渣 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 ●结渣的危害 热阻增加→炉温升高→高温腐蚀 热负荷不均→吸热偏差→水循环安全 炉膛出口及排烟温度升高→过热器超温 大块焦渣自行脱落→导致熄火或损坏设备→直接间接经济损失 烟道堵塞→烟道阻力增加→引风机负荷增加→厂用电增加 ●结渣和积灰 结渣—熔化或部分熔化的粘结性颗粒在壁面粘结形成的灰渣层 积灰—低于熔点的灰颗粒在壁面上的松散沉积 * 灰的性质（成分、相对值－硅比、碱酸比） ●结渣的特点： 熔融特性 炉内气氛（CO、H2、CH4） ●影响因素 熔融点↓ 炉内空气动力场（火焰偏斜） 炉膛的技术指标 锅炉的负荷 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 自动加剧 7. 固态排渣煤粉炉的结渣 锅炉的卫燃带 * ●结渣的防治 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 7. 固态排渣煤粉炉的结渣 选择适当的炉膛热强度及切圆直径→避免炉内温度过高 加强运行监视→及时吹灰和清渣 避免锅炉超负荷运行 过小→还原性气氛使灰熔点温度降低 组织良好的空气动力场→避免火焰偏斜和局部温度过高 保持适当的过剩空气量 过大→炉膛出口气温升高 * ●高温腐蚀 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 8. 固态排渣煤粉炉的高温腐蚀 * 高温—壁面温度较高300℃层 腐蚀—H2S、SO3、碱金属盐、碱金属氧化物 ●影响因素 部位—水冷壁、过热器 灰的成分 炉内气氛 受热面壁温 程度—1mm/a ●高温腐蚀预防 第六节　固态排渣煤粉炉炉膛 8. 固态排渣煤粉炉的高温腐蚀 * 脱硫—进入锅炉之前 氛围—H2S、SO3↓ 壁温—烟气再循环 冷空气幕—H2S、SO3↓ 材料