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色粉的特性及用途 着色力定义 着色力大小。 着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料 比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，目 前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。 着色力测试 着色剂含量为 0.5%, 钛白粉含量为 5%. 将辊温温度控制在 160 度,PVC 溥片厚度 0.4mm. 塑炼时间 3~5 分钟取片. 然后将片置入温度 165~170 度平板压片机中压片 1 片钟 后保压冷却, 比较两个PVC 软片的颜色深浅. 耐热性能 着色剂的耐热性能是指在一定的加工温度和一定时间下, 着色剂不发生明显的色调、着 色力和性能的变化。 耐热测试标准及方法 标准:EN12877-3 设备: 双辊炼塑机 转速:25 转/ 分 转速比:1:1.2, 辊表面镀铬. 平板压机( 平板硫 化机) 可加热冷却. 不锈钢镜面两块( 正方形框, 厚 0.5mm. 烘箱( 老化炉) 测试原料：PVC 树脂粉, 增塑剂, 热稳定剂, 着色剂 测试方法 着色剂含量为 0.5%, 将辊温控制在 160 度,PVC 薄片厚度 0.4mm, 塑炼时间 3 分钟取 片. 然后将片置入温度 165~170 度平板压片机中压片 1 片钟后保压冷却, 将 PVC 片放入 烘箱, 时间为30 分钟, 烘箱温度控制在 180 度. 然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行 比较颜色变化, 跟据 ISO Gray Scale( 国际标准灰标) 评定着色剂的耐热性能,1 级至 5 级. 耐热特性 优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较 好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结 构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度( 软化点以上) ，温度的高低将直接 影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不 同， ISO Gray Scale( 国际标准灰标) 等 級 色 差 第一級色差 0~0.5 TRACE 極微色差 第二級色差 0.5~1.5 SLIGHT 微小色差 第三級色差 1.5~3.0 NOTICEABLE 可感色差 第四級色差 3.0~6.0 APPRECIAVLE 明顯色差 第五級色差 6.0~12.0 MUCH 頗大色差 第六級色差 12.0~以上 VERY MUCH 極大色差 分散性能 着色剂的分散性能是指着色剂在塑料着色过程中的分散能力。 测试标准:DIN53775-7 设备及原料同上,( 原料增加钛白粉) 分散特性 着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效 果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体 而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料表面处理等方法可以将颜料 加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以 改善着色剂的分散性。 测试方法 色剂含量为 0.5%, 钛白粉含量为 5%, 将辊温控制在 160 度,PVC 薄片厚度 0.4mm, 塑 炼时间 3 分钟取片. 然后将 PVC 软片分成两片, 取其中一片于温度 130 度在双辊炼塑机 上继续炼塑 3 分钟取片, 然后将两个 PVC 软片置入温度 165~170 度平板压片机中压片 1 片钟后保压冷却, 比较两个PVC 软片的颜色深浅. 迁移性能