菲林质量问题及解决办法.docVIP

菲林质量问题及解决办法 在输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，并对激光照排机进行定期校准。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。照排机的一点小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率的降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。的浓度温度越高，则胶片的越高。如果用国产的显影液(例如：爱比西SH--1000)冲洗胶片，一般要将药液按1：4～1：3稀释，要注意显影温度设定过高会使显影液因蒸发、氧化速度过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时高密达不到要求。推荐温度为～℃，并且要在显影温度稳定且达到设定温度时再测密度和做线性化。定影液浓度越高，温度越高，胶片片基灰雾度(低密)越低，(例如：爱比西SH--1000)定影液的稀释比为1：～1：，过高的定影温度设定(或夏季过高的气温)会使定影液因蒸发或氧化过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时也会使高密达不到要求，并且会形成药液结晶附着在定影辊上，将胶片划伤，因此推荐定影温度为～℃，定影时间为30～35秒。 激光照排胶片中含有防光晕层，在定影、水洗的过程中有一些会脱落，在片基上形成淡蓝色的水斑，可在定影液中加入适量的坚膜剂消除。水洗槽要经常保持清洁，每天在工作结束后要将水槽中的水放掉，用干净的纱布擦干。每次加水之前要先将水放掉一些以除掉水锈，每周至少要坚持清洗水辊一次。 胶片质量的好坏与其冲洗工艺有很大关系。高质量的胶片一是要具有足够高的网点密度：二是网点要清晰，不发虚；三是胶片透亮，灰雾度小于0．0。　　为保证胶片冲洗的质量，应注意以下几点：一是要掌握好显影液、定影液的浓度；二是要正确设定显影、定影的时间和温度；三是要及时地更换补充显影液、定影液；四是药液要搅拌均匀，不要因药液没搅拌好而出现胶片密度不均匀的情况。　　冲洗出来的胶片，主要容易出现白色斑点和划痕等问题。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影液浓度不够、药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，再经过水洗、烘干，胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，可能是冲洗机走片的方向上有机器硬件变形划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，滚动辊也要用湿布擦洗，避免结晶的形成。　　在胶片冲洗的过程中，要随时认真检查，发现异常及时处理。因为胶片输出较慢，为了防止出现废片，最好在冲洗胶片前对冲片机进行一次检查，如有问题应及时调整。　　综上所述，只要我们在印刷过程中合理地把握和利用好设计制作、RIP、激光照排机、胶片等，就可以获得理想的胶片输出效果，提高输出胶片的质量和效率。如此才能保证印品的高质量化，从而使企业在强手如林的市场竞争中立于不败之地。?